铝铸件的工艺设计
铝铸件铸造模具的材料有很多种，最常用的有木模、石膏模、环氧树脂、泡沫塑料和金属模等。可以根据铝铸件的产量、形状复杂程度、尺寸及精度和表面质量的不同要求，选择模具的材料。
1、木模的主要特点有：成本低，制造方便。适用于寿命不高的单件、小批量生产的零件。
2、石膏模具的主要特点有：表面的粗糙度和尺寸精度比木模具要求要高一点。成型方便，容易修补。成本低寿命较长，但批量不可太大。
3、环氧树脂的主要特点：模具的表面光洁，尺寸精度高。制造方便，寿命较长。重量轻加工容易，不容易变形。（但其成本较高，材料有毒性，在制造过程中应做好预防和防护措施。）
4、泡沫塑料模具又称消失模、白模等。其主要特点有：消失模铸件适用与批量较小单件生产的铸件。
5、金属模具的特点：表面光洁，模具的尺寸精度高，机械强度高，比其他模具寿命较长。但其成本高，适用于大批量生产的铸件。模具的表面不易腐蚀，不易变形，可长期保存。
在铝铸件的铸造过程中，影响铸件自由收缩的因素有很多，因而在设计模具时应提前设置收缩率，不断修改金属模具尺寸。
一般来说铝铸件分型面极为重要：为了起模方便分型面一般选取在铸件最大的截面上。铸件的重要加工面应和加工基准面尽量放在同一砂箱中，最好放在下箱里。尽量采用平直分型面，以便生产操作。确定分型面要注意浇道引入位置，尽可能合型和浇铸的位置是一致的。以免浇铸时出现问题。
