铝铸件的砂型铸造工艺实例，来源于有关工厂，有实用价值。但它们又都是一定生产条件下实施的，故仅供参考。
还应指出，下列实例图示方法不同，即采用铸造工艺图（铸件按实体画出）或铸型装配图（铸件按铸型的空腔画出）。
1、 板类铸件
一般可取水平放置，内浇口应尽量均布铸型各处。为防此内浇口附近产生裂纹，常使内浇口在水平方向向型内呈扩张（喇叭口）形式，以减少温差。
2、 圆筒类铸件
一般直立放置，以便于排气和排渣。通常采取从侧壁阶梯式注入或垂直缝隙浇注。对少数近于管类的铸件可卧置浇注。
3、 管类铸件
一般采取水平分型，中注式浇口。铝液或在芯头处沿型芯方向引入铸型（主要指短管）；或从端部厚缘处引入铸型（主要指某些带法兰的短管，这时内浇口往往需起补缩作用）；或从管件侧面引入铸型（主要指长管，这时内浇口需分散、均布，并呈扁平状）。
4、 阀类铸件
这类铝铸件对气密性要求较高，并且多属铝-镁或铝-硅合金铸件。铸造时，通常采取水平放置，水平分型，铝液在芯头处沿型芯方向引入，或从端部法兰侧面引入。同时，在内浇口前部常需设补缩暗冒口；在铸件厚部及法兰处放顶冒口（或贴边明冒口），而其相应部位的下面放冷铁，以确保铸件内部组织致密。
5、 环类和轮类铸件
这类铸件通常都取水平放置，水平分型。直浇口位于铸件中央或位于外侧，而铝液
或从轮引入。对厚大部位或热节处，应在其底部放冷铁，或在上部放冒口，或二者联用。
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