压铸件压力铸造
1、压铸件铸造原理和工艺过程
压力铸造是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高的速度填充压铸模型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。
压铸时常用压力是从几兆帕（即几十到几百个大气压），填充初始速度在0.5~70m/s范围内。因此，高压和高速是压铸法与其他铸造法的根本区别，也是重要特征。压铸过程循环，其压力铸造工程。填充过程原理。
2、铸造特点
生产效率高，主要是靠压铸机生产率高，可实现机械化或自动化，能压铸
出从简单到相当复杂的各种铸件。与其他铸造方法相比。
产品质量好
尺寸精度高，表面粗糙度细，与其他铸造方法比较。
力学性能好，以铝合金为例。
互换性好。
轮廓清晰、压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得和高的清晰度。
经济效果好
经济指标优良，压力铸造与其他铸方法比较。
压铸件成本低，采用压铸方法大量生产时，较其他铸造方法成本低。
可作零件组合，压铸可以代替部分装配，能节省装配工时。
目前存在的问题
普通压铸法压铸的铸件易产生气孔，不能进行热处理。压铸某些内凹件，高熔点合金铸件还比较困难。
压铸设备投资高，压铸模制造复杂，周期长，费用高。一般不宜用于小批量生产。
3、应用范围
压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，应用很广，发展很快。
现代工业的各个部门如汽车、拖拉机、电气仪表、电讯器材、医疗器械、日用五金以及航空航天工业等，都广泛应用。
目前，压铸件重量可从几克到数十千克。
近年来出现和发展了真空压铸、加氧压铸、半固态压铸和双压射冲头压铸以及黑色金属压铸等。此外，可溶型芯、超声波等新工艺在压铸上应用，不仅扩大了压铸的应用范围，而且展现了压铸生产的广阔前景。
今后发展的主要趋势是：压铸机要实现系列化、自动化并向柔性加工单元发展；压铸模要提高寿命，降低成本，压铸工艺采用新技术，提高压铸件质量。
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