本公司生产各种玻璃钢卧式、立式储罐、运输罐及长高15000mm、容积2500立方以下的系列容器，可根据客户所用（储存或运输）介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘接剂、由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、过渡层、纤维缠绕加强层及外保护层组成。具有耐压、耐腐蚀、耐老化、使用寿命长等优点。并具有重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等特点。可广泛应用于石油化工、纺织印染、人工合成、制药发酵、食品酿造等行业。玻璃钢搅拌罐的独特优点
罐体采用高强度的玻璃钢整体缠绕制作，不但解决搅拌时对罐体高强度的要求，也解决了在化工领域对搅拌罐苛刻的防腐要求，在室内使用可以做到耐磨耐腐蚀，使用多年如新，材质不会老化；搅拌轴、搅拌桨等配件则根据不同的工艺要求选用碳钢衬玻璃钢防腐或不锈钢等材质来制作。
玻璃钢搅拌罐是一种集有搅拌轴、内构件、轴封、液封、填料密封、机器密封、传动装置、电机、搅拌器为一体的储罐，它具有耐腐蚀、耐磨损、重量轻、强度大、寿命长、可以灵活地添加加热或者冷却装置，被广泛地运用在化工、环保、建材、电子、食品、制药等行业中。随着时代的发展，玻璃钢市场越来越广大，逐渐占领储罐行业，代替不锈钢、碳钢、塑料等制品，成为储罐的领头制品。
特 点
耐腐蚀、耐磨损、重量轻、强度大
应用领域
化工、环保、建材
分 类
立式式搅拌罐、多功能式搅拌罐
分类特征
1、立式式搅拌罐：主体结构为立式，支撑形式有耳式、腿式、支撑式支座；下部锥体时为底部出料，下部为倾斜结构时选择侧面出料。出料均无残留、放料快速干净。
2、多功能式搅拌罐：上部有平盖及椭圆封头两种结构。与普通搅拌罐的区别在于有独特的三套搅拌系统，三种功能可搭成不同组合，运用灵活多变，适用性强。
3、真石漆式搅拌罐：适用于真石漆类介质，主要针对粘度较大，出料困难的物料；真石漆搅拌罐的特点在于有刮壁搅拌器，壁片用聚四氟材料制作，有其独特的可调性与互换性。
4、不锈钢式搅拌罐：有的介质腐蚀性强、酸碱度高，用优质的不锈钢材质才能满足其要求；不锈钢式玻璃钢搅拌罐的内外为镜面抛光，不仅外观漂亮更提高了产品的质量。
5、玻璃钢搅拌罐：采用圆式结构，具有强抗腐蚀性，寿命长，强度大，质量轻，完全可以代替不锈钢，碳钢之类的储罐。
产品性能
1、表面光滑，容易清洗；
2、耐腐蚀，耐磨损、耐高压、抗老化；
3、重量轻、强度高、绝缘、防渗导热率低；
4、有效保持恒温储存使用寿命长，长达50年；
5、可以根据用户需求，添加罐体加热及冷却设备；
6、压力承受：常温常压都可以。
应用范围
玻璃钢搅拌罐的运用范围
行业运用于：广泛用于石油，化工，制药，纺织，印染，电力，交通，食品酿造，人工合成，供水和排水，海水淡化，灌溉和国防工程以及各种运输产品，如存储，也可用于地下油罐，保温储存槽，罐车运输等。
介质运用：本产品可以耐多种酸(包括氢氟酸)，碱，盐和有机溶剂，比如氢氧化钠，氢氧化钾，适用于氢氟酸，盐酸，硫酸，硝酸，磷酸，氟硅酸，有机酸，甲醛，甲醇，乙醇，过氧化氢，次氯酸钠废水等。
工艺标准
主要制造工艺
由计算机控制,在芯模上按要求制作内衬层(例如防腐蚀内衬层)加强层，抗老化层,凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层,最后制作保护层.
原辅材料
乙烯基树脂,纤维毡,玻璃纤维缠绕纱等.
制品生产以及检验标准
为自始至终保证产品的高质量以及特定性能要求,严格控制各道生产工艺,原材料选择以及最终每一工序的产品检验是极其重要的.
玻璃钢搅拌罐以及装置等制品的检验是综合的质量保证体系,同时,对玻璃钢搅拌罐以及装置等制品进行相应性能要求的物理力学等各项测试以及检验.
在通常情况下执行国家或行业标准,进行规定的制造工艺以及产品性能检验.如果有特殊要求,则需要采用国内以及国际相关标准进行检验。
安装调试
1、请检查设备在运输中是否存在严重的损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象，并及时与我公司联系！
2、请用户采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、请在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏的现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。
4、安装好后，请首先进行几秒钟的试运行时间，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转
5、若搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至最佳位置，方可正常运行(根据用户需要)。
6、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行生产。（如存在异常，请及时与我公司联系！）
使用维护
1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。
2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮润滑油，第一次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）
3、若配置有冷凝器，可以根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。
4、搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。
5、设备若长期不用，应全部用清水清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。
