埋设注胶底座：
在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处等均要埋设注胶底座。其间距当缝宽小于1mm时，为350～500mm；当裂缝大于1mm时，为500mm～1000mm。在一条裂缝上必须有进胶底座、排气嘴、出胶嘴。
封缝处理：
需要封缝的裂缝可用封缝胶与环氧树脂胶封闭。在裂缝上抹一层厚1mm左右、宽20mm～30mm的环氧树脂胶。抹胶时要防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证密闭可靠。
裂缝封闭后，待环氧胶有一定强度是进行压力试漏，检查密闭效果。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从注胶嘴压入空气，凡漏气处，应予修补密封至不漏为止。
配置胶液：
按照厂家的推荐比例进行配比试验，根据现场的实际情况选择合适的配比。胶液一次配备的数量，需以胶液的凝胶时间及进胶速度来确定。
注胶法：
注胶器具在注胶前进行检查，远用正常可使用。
根据裂缝区域大小，可采用单注胶嘴注胶或分区群孔注胶。在一条裂缝上注胶可由一端到另一端。
注胶时应待下注胶底座上的堵头排气出胶时立即把堵头安装上去，从下一个排气嘴注胶，如此顺序进行。
注胶停止的标志是吸胶率小于0.1L/min，再继续压注几分钟可停止注胶。
注胶结束后，立即拆除、清洗注胶器设备，用工业酒精与丙酮，以备下次使用。
检查法：
待缝内胶液达到初凝而不外流时，可拆下注胶底座，再用封缝胶与环氧树脂胶把注胶底座处抹平封口。
注胶结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，保证工程质量。
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