混凝土养护膜建筑工程膜自动震平盖覆膜机
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锂电自动振平去脚印一体化盖膜机，自动化简单化覆盖薄膜，助力推动覆盖薄膜养护普及进程。 覆盖薄膜养护连续保湿保表面温度防止早期开裂，减少竖向毛细孔通道保持混凝土抗拉能力，有效的抵制中后期裂缝。自动盖膜机是提高覆盖质量及速率，普通工人都轻松上手，对比人工盖膜效果体现在可以干点振动覆盖，避免为了盖膜而加大坍落度施工或喷水后覆盖，影响表面强度及薄膜的贴合效果，喷水后覆盖薄膜易被飞起，实例证明覆盖薄膜长时间养护工程质量越近似于标养室效果，竖向毛细孔越细，面层碳化越小。
覆盖薄膜养护是人工水养护的进步升级产物，人工水养护只能保持湿度，覆盖薄膜养护是温度湿度同时并存的微蒸养养护环境，是混凝土强度增长初期必备的条件，水化温升蒸发砼内部大部份水份再由外部来人工水养护是不合理的，砼拌合用水终凝后约流失10%~20%,如果能及时覆盖养护有20%水份就足够胶凝材料水化使用，能及时覆盖薄膜养护也同时解决了砼表面与内部的温度差，解决了大部份裂缝形成，也满足了胶凝材料的大部份参与水化问题，达到理想中的强度，注:高胶凝材料混凝土或高强混凝土应适当水养护等进行降低温高峰值，减缓温峰回落间的温差值.
亲请收到货后按说明视频使用，可以为您带来平整防裂质量效果。浇筑完成初凝前约一小时左右拉平板或振平机整平后喷点水雾马上覆盖，水份得足以吸住薄膜才不易被风飞起，覆盖约12小时早掀或早被风飞起都可能导致裂缝，覆盖后温湿度同时存在强度增长速度快砼结构提早定型。
（不是所有的薄膜都可以用来养护混凝土，厚度比较厚完全不透气跟砼面不能紧密结合也将带来裂缝及高低不平的表面），
补充说明：砼振实整平后尽早覆盖可以减少脚印，浆体较干脚印难以搓合，搭接缝留置1～2公分比较贴合砼不易风飞起，重叠容易风飞起，接缝漏盖5公分接缝处会产生裂缝，C40或以上砼建议覆盖后，喷水降温防止温升值递增，建议有条件的多覆盖养护7～14天。
电压：24v
容量：6AH
电机：0.5A
充电限制：29.4v
充电一次：工作12小时
宽度：0.8--1.5米
效率：1千平方/时
重量：7kg
尺寸：高1米 宽0.8--1.5（可伸缩夹薄膜）
混凝土浇筑工程表面处理工艺在混凝土初凝后采用柴油磨光机抹光，再根据感官和装饰需要采用塑料扫帚拉毛。需要收光时，需要工人值守等待合适的上人时机，同时传统的磨光机夜间操作有较大噪音，还需要进一步的投入一定的燃料和人员成本，不能适应气候干燥的地区和南方部分季节，且容易出现楼面裂缝。而在房建领域新采用的混凝土养护薄膜在施工时，由于缺乏专门的敷设器具，工人随意地使用弯折后的钢筋钩拖滚，由于整卷薄膜成品较重，对初凝混泥土造成挤压，形成低洼凹陷。铺设的薄膜较易出现褶皱、气泡，感官质量较磨光机处理的混凝土表面差。
技术特点：
本机器是一种新型专利技术涉及一种预制混凝土板养护薄膜自动覆膜机压紧装置，包括相邻的上压紧辊子和下压紧辊子，在下压紧辊子下方设置有弹簧支架，上压紧辊子与丝杆动力相联，丝杆则通过变速箱与电机相联，由电机带动丝杆上下移动。完全靠电、液、气等动力装置控制，可真正实现自动作业，节省了人力；同时由压紧装置中的动力装置、丝杆和弹簧支架可控制压紧力大小，混凝土养护质量可靠、可控；具有自动化生产，效率高，适用于大规模混凝土预制构件的工业生产等特点。
预制混凝土构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱、及建筑装修配件等。混凝土浇捣后，会逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长必须对混凝土进行养护。现在比较常用的养护方式是在混凝土结构或构件上进行覆膜。即在混凝土初凝之后终凝之前，进行混凝土养护薄膜的铺贴，使混凝土养护薄膜和混凝土表面紧密贴合，促进混凝土的水化效应，在混凝土养护过程中起到防裂保湿的作用。传统的覆膜方法操作时需要多名工人同时进行，而且要通过各种手段使混凝土养护薄膜和混凝土紧密贴合，没有气泡无法保证质量。同时人工压膜工作时间长，效率低，压紧力不好控制。对尺寸较大的预制模台人工往往无法全面压紧；
锂电自动振平去脚印一体化盖膜机，自动化简单化覆盖薄膜，助力推动覆盖薄膜养护普及进程。
混凝土路面为什么要盖膜？盖上塑料薄膜为了防止水分蒸发。如果水分过快蒸发，会影响到混凝土的固化，会产生干裂，起皮等现象，影响混凝土的强度。下面就跟大家简单介绍一下一款比较实用的混凝土覆膜机。
水泥路面覆膜机， 自动振平去脚印一体化盖膜机
锂电自动振平去脚印一体化盖膜机，自动化简单化覆盖薄膜，助力推动覆盖薄膜养护普及进程。 覆盖薄膜养护连续保湿保表面温度防止早期开裂，减少竖向毛细孔通道保持混凝土抗拉能力，有效的抵制中后期裂缝。
混凝土表面覆膜抗裂养护施工过程中经常运用到的辅助器械，具体地说是一种混凝土表面抹压覆膜一体器。它包括连接在一起的抹压板和把手，抹压板上装有压膜装置，所述压膜装置中的丫形支柱垂直固接在抹压板的两端，两丫形支柱的同一例支杆间装有滚轴，另一侧支杆上均铰接有连杆，两连杆间装有压膜辊。本实用新型结构简单，采用本装置能够对混凝土表面进行抹压与覆膜的一体化操作，既能有效的防止混凝土表面开裂，又能有效保水，加强混凝土养护，同时又做到了省时省力、操作简单、提高施工质量和施工效率。
混凝土板养护薄膜自动覆膜机，由大车行走装置、膜卷行走装置、压紧装置、裁剪装置四部分组成，能够真正实现自动作业，节省了人力；其次，通过自动化完成混凝土养护薄膜的铺贴，可通过参数设置铺贴速度和压紧力，混凝土养护质量可靠、可控；具有自动化生产，效率高，适用于大规模混凝土预制构件的工业生产等特点。
本实用新型的目的在于提供一种结构设计，操作方便，覆膜效果好，且无噪音、无震动的混凝土浇筑压光养护薄膜敷设装置。
覆膜养护是在混凝土结构或构件上进行覆膜的保养方法，在混凝土初凝之后终凝之前，人工进行混凝土养护薄膜的铺贴，使混凝土养护薄膜和混凝土表面紧密结合，促进混凝土的水化效应，在混凝土养护过程中起到防裂保湿的显著作用。
当今我国混凝土建筑发展尤为迅速，从新材料、新技术的研究、开发和推广应用，到实体建筑的建造，都取得惊人的成就。而混凝土工程的建造环节中浇筑养护是重中之重。通常在建筑施工现场，主体结构的混凝土楼板、楼梯等部位在浇筑完毕后要进行抹压、养护，现在比较常用的养护方法是在混凝土结构或构件上进行覆膜。即在混凝土初凝之后终凝之前，人工进行混凝土养护薄膜的铺贴，使混凝土养护薄膜和混凝土表面紧密结合，促进混凝土的水化效应，在混凝土养护过程中起到防裂保湿的显著作用。这种传统的覆膜方法操作时需要多名工人同时进行，而且要通过控制使混凝土养护薄膜和混凝土紧密贴合，没有气泡，铺贴混凝土养护薄膜占用时间比较长。
混凝土性能主要由混凝土组分，混凝土配制和混凝土养护等因素所决定。在原材料、配合比和施工工艺一定的情况下，混凝土的养护，特别是早期的养护方式，养护温度，养护湿度，养护时间等的控制，对混凝土水化硬化程度、强度发展、耐久性能等均有着重要影响，尤其是对混凝土表层的影响效果更为显著。混凝土的养护研究是一个多因素影响的综合性问题。首先，混凝土养护从根本方式上分为内养护和外养护。内养护是从混凝土内部出发，通过添加保水或供水颗粒，使混凝土内部湿度始终维持在一定水平，保证水泥系统在后期充分水化，为强度的发展提供充足供水；外养护即通常所说的表面养护。其次，混凝土的养护方法多种多样，就混凝土表面保持湿度的方法主要有三种：
① 在混凝土早期硬化阶段保持水分的方法包括浸泡、采用浸湿的覆盖物和喷雾或喷淋，这种方法首先可以为混凝土表面提供水分，保持湿度，其次可以在高温天通过蒸发来降低温度；
② 降低混凝土表面拌合水损失量，通常采用塑料薄片（薄膜）覆盖混凝土表面或者运用薄膜养护剂来实现；
③ 通过补充水分的方法来增加湿度并加速硬化混凝土强度发展。通常采用对混凝土表面进行洒水的方式进行。
混凝土常用养护方式编辑
适当的养护需要充分的湿度和适当的温度。即环境相对湿度在 90%以上，在既有利于混凝土早期强度的形成又有利于后期强度稳定增长的温度下进行的养护。养护过程主要控制湿度、温度、养护时间，它们对混凝土的性能有重大的影响。一般来讲根据温湿度的不同，常用的混凝土养护方式分三种:即标准养护、自然养护、加温快速养护等，而在工程中最普遍使用的还是自然养护方法，在研究早期养护对混凝土的性能影响中，应该对自然养护条件对混凝土性能的影响情况进行研究。
不同养护方法的对比编辑
①拆模前的养护对砂浆28d抗压强度影响显著：拆模前覆膜养护的掺10%粉煤灰砂浆28d抗压强度能达到42MPa以上，略大于无掺合料砂浆的抗压强度；随着磨细矿渣和粉煤灰掺量的增加，拆模前覆膜养护对抗压强度的影响更加显著，掺50%粉煤灰砂浆28d抗压强度比3d抗压强度大200%以上。
②早期湿热养护下的砂浆收缩对环境湿度和温度十分敏感。随着湿度的增加，砂浆收缩减小。温度20℃，相对湿度90%以上的砂浆收缩比相对湿度70%的砂浆收缩减少80%以上；温度50℃，相对湿度90%以上的砂浆出现膨胀。
③拆模前的养护方式对拆模后水养的混凝土强度影响不显著，对拆模后室内空气养护的混凝土强度影响显著，对C30混凝土比对C60混凝土强度影响显著；拆模后水养能使混凝土表层微裂缝和缺陷进行自修复，从而提高强度。
④混凝土表面吸水率和吸水速率基本满足拆模前风吹养护>室内养护>覆膜养护；拆模后水养的混凝土表面吸水率和吸水速率显著小于拆模后室内养护的混凝土；混凝土吸水速率变化集中在前5min，后期趋于稳定。
⑤对于混凝土耐久性，拆模前的养护方式对拆模后室内养护的混凝土影响显著，对拆模后水养护的混凝土影响不显著；拆模前的养护方式对C30混凝土影响显著，对C60混凝土影响不显著，并且拆模前覆膜养护的混凝土耐久性最好，拆模前风吹养护的混凝土耐久性最差。
⑥随着水灰比的增大，细石混凝土收缩增大，掺粉煤灰和磨细矿渣的细石混凝土比无掺合料混凝土收缩小，特别是对后期平衡收缩有明显作用；环境温度越低收缩越小，环境湿度越大，收缩越小，并且湿度对收缩的影响比温度显著。
⑦混凝土的表面性能取决于表面孔隙与裂缝的综合反映。C30混凝土表面孔隙率大于裂缝率，C60混凝土表面裂缝率大于表面孔隙率。拆模前覆膜养护能显著改善混凝土表面裂缝在内部的扩展。拆模前的养护方式显著影响水泥表层与内部水泥水化程度。拆模前覆膜养护最利于混凝土表层与内部水泥水化发展，拆模前风吹养护不利于混凝土表层水泥水化的发展，拆模前高温养护不利于混凝土内部水泥水化的发展。
一般桥墩混凝土浇筑完成拆除模板后，立即自上而下用塑料布螺旋形严密包裹桥墩（保证补水时水不会从接缝处流出），重叠宽度 50mm 以上；每 10～15m 高度布置一道环向喷淋管，墩顶布置蓄水桶并接通补水管道。并用绳索对覆膜（塑料布）进行必要的防风保护。将耐压蓄水罐置于地面，接通上水管路，利用高压气筒向蓄水罐加压，当压力水头（1kg/cm 压力相当于 10m 压力水头）大于墩高时，即可打开出水阀向墩顶送水实施养护，直至墩顶蓄水桶水满溢出后，关闭出水控制阀和上水管逆止阀，养护工作结束。可将耐压蓄水罐移至另一桥墩实施养护。当遇到采用翻模施工的高墩时，每次拆除模板后，及时安装环向喷淋管和喷水导向胶条（或向上移动喷淋管）实施墩身喷淋洒水养护。当混凝土外露面高度达到 10～15m 时，用塑料布向下螺旋形严密包裹墩身，并处理好上下包裹层的借口（重叠部分下压上），用绳索防风固定。直至桥墩封顶时，安装墩顶蓄水桶，接通养护管路系统，实施正常养护
国内对混凝土的养护操作基本上以实践经验为指导。现行标准中还没有专门的关于混凝土养护的操作规程可供参考，只是在《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)对混凝土养护措施作了如下的规定:
①应在混凝土浇筑后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土洒水养护时间:对于用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对于掺缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天；
③洒水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌合水相同；
④采用塑料膜覆盖的混凝土，其外露的全部表面应严密覆盖，并应保持塑料膜内有凝结水。
国内对混凝土的养护操作基本上以实践经验为指导。现行标准中还没有专门的关于混凝土养护的操作规程可供参考，只是在《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)对混凝土养护措施作了如下的规定:
①应在混凝土浇筑后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土洒水养护时间:对于用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对于掺缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天；
③洒水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌合水相同；
④采用塑料膜覆盖的混凝土，其外露的全部表面应严密覆盖，并应保持塑料膜内有凝结水。
商品混凝土开裂有多方面的原因，并不是只要覆膜就万事大吉了，其中还有很多问题需要注意，接下来就来谈谈造成混凝土开裂的原因。
1、混凝土配合比不当，造成混凝土强度不足、坍落度不合格，从而导致混凝土开裂；
2、混凝土的搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，从而引起混凝土塌落度过低，混凝土出现裂缝；
3、混凝土搅拌不均匀，各种材料之间的膨胀性和收缩性存在差异，现浇后出现局部裂缝；
4、混凝土浇筑后没有进行二次抹面，因为第一次抹面，面层较厚的部分会有裂纹，所以要进行第二次抹面，要抹平第一次那些不平整的地方；
5、对构件设计施加的预应力不当，配筋过少，间距大，导致开裂；
6、先后浇筑的时差过大，先浇筑的混凝土已经开始硬化，从而使混凝土构件出现裂缝；
7、混凝土漏振、过振、振捣不密实，都会造成混凝土密实度差、离析，导致裂缝；
8、混凝土构件没有达到设计强度就拆模，拆模过早，后期产生荷载使构件出现破坏性裂缝；
9、养护措施、时间不到位，混凝土早起缩水，出现收缩性裂缝；
10、地基发生不均匀沉降而导致的混凝土构件产生裂缝。
混凝土强度的发展取决于水化状况，而温度和湿度是影响水泥水化速度和程度的重要因素，所以在混凝土浇筑成型后，必须在一定时间内保持适当的温度和足够的湿度，以水泥充分的水化 养护方法，夏季主要以洒水为主。冬季主要以覆盖为主。
盖在浇筑混凝土上的薄膜要3天后才能撕掉。
一般盖薄膜是两种，浇筑顶板类混凝土时为了抗裂的较多；另外就是冬季施工时为防止保温被粘在混凝土上，先铺上薄膜。
第一种情况，如果能到3天以上对混凝土抗裂效果会更好，但以现在的天气状况，为了施工进度等，如放线、养护、施工以及清理薄膜方便（时间长了不容易清理）等的需要，很多工地在第二天放线前就撕掉了。
这就是质量和施工进度的矛盾，只要在满足质量的前提下，施工方法等尽量要满足进度的要求。
第二种都是天气好转就撕掉的。
混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。如周围环境不存在该条件时，则需人工对混凝土进行养护。混凝土养护方法有：一、自然养护：分洒水养护与喷洒塑料薄膜养护。前者用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水保持湿润。养护时间取决于水泥品种，如普通硅酸盐水泥混凝土不少于7昼夜。后者适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构等，是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面形成一层薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止混凝土内水份蒸发保证水泥水化作用正常进行，养护完成后薄膜能自行老化脱落。二、蒸汽养护：将混凝土构件放在充满饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高温度与湿度环境中加速混凝土硬化。养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括： 蒸汽养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。蒸汽养护室有坑式、立窑式和隧道窑式。
混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中
混凝土养护
混凝土养护
水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。
混凝土的养护方法在整个混凝土工程中，混凝土养护是一项耗时最长，对混凝土质量影响最大的子工程。一般而言，混凝土养护开始的时间要根据当地气候条件和混凝土工程所使用的水泥品种来确定。对于一般环境下普通水泥品种的养护，应在混凝土浇筑后的12h－18h后开始养护。养护时间要持续21d－28d。混凝土养护一般采用洒水自然养护、喷涂薄膜养护及塑料薄膜包裹养护等几种方法。这几种混凝土养护的机理都是保持混凝土湿润，避免失水以达到养护目的。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
混凝土节水保湿养护膜是以新型可控高分子材料为核心，以塑料薄膜为载体，粘附复合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过毛细管作用，源源不断地向养护面渗透，同时又不断吸收养护体在混凝土水化热过程中的蒸发水。因此在一个养生期内养护膜能保证养护体面保持湿润，相对湿度大于或等于90%，有效抑制微裂缝，保证工程质量。
作为一种新兴材料，混凝土保湿养护膜被广泛应用于公路、铁路、水利等工程建设各个领域，在混凝土质量问题预防中越来越多的发挥着作用。
混凝土浇筑振捣密实后，经过一段时间后会凝结成型，在混凝土凝结过程中是通过水泥的水化作用来实现其硬化的。水泥水化作用同混凝土养护的温度、湿度有着直接联系。特别是在混凝土的早期养护阶段，假如不能定期对其洒水保持其表面湿润或者养护的时间过短，混凝土的表面会因水分过早蒸发干缩造成裂缝或者形成毛细网透气渗水。使得混凝土的抗渗性下降。通常，混凝土在硬化过程中水泥完全水化需水量为水泥量的25%左右，其余水量用来满足混凝土施工及混凝土的和易性要求。然而在工程实践中，如果不对混凝土采取相关的养护措施，给混凝土创造一个湿润的环境，混凝土在自然环境中的水分就会蒸发过快，混凝土的水分流失过快，难以满足水泥的水化反应需求。尤其是在混凝土的初凝阶段，必须要加强对混凝土养护的温度和湿度的控制，这对混凝土养护后的强度和抗渗性能有着重要的影响。
如果没有需要立即用，马上覆膜比较好，但要全部覆盖，而且是收面完成后就覆盖，晚了就没有作用。因为水泥固化需要适当的水分，要跟水分发生反应，才能使混凝土的硬度不断增强。盖上塑料薄膜为了防止水分蒸发。如果水分过快蒸发，会影响到混凝土的固化，会产生干裂，起皮等现象，影响混凝土的强度。
一种专门用于现浇混凝土养护的产品。以新型可控高分子吸收材料为核心原料，根据混凝土的水化原理研制而成。核心材料具有特种官能团，可吸收自重数百至上千倍的水分，吸水后形成一个微型小水库，由于其自有的特性使养护膜紧贴混凝土，流不掉，挤不出，又难以蒸发。
但能以毛细管现象在混凝土表面传递和渗透，不间断地提供混凝土养生用水，并反复吸收养生体的蒸发水，因此养生期内虽然只浇一次水，但养生体总能保持湿润90%以上。
混凝土强度作为影响结构安全的主要因素，其早期强度的上升速率及结构阶段的碳化深度至关重要，养护到位，碳化深度低，强度上升速率快，方能保证混凝土的结构安全性及耐久性。竖向混凝土结构覆膜养护工法是在混凝土早期，通过界面剂将薄膜粘贴于混凝土表面，对混凝土的保温、养护效果显著，另外能降低混凝土的碳化深度。此工法施工成本低，效益高，具极高的商业价值和社会价值。
混凝土节水保湿养护膜投入市场以来，产品系列不断拓展，各种型号、规格的产品已覆盖到高速公路、高速铁路、城市道路、县乡公路、桥梁隧道、机场、大坝及南水北调等水利工程建设。该产品高倍节水、持久保湿、有效保温、无毒无害的优越性能，能确保在节约养护用水95%以上的基础上，被养护混凝土的各项性能指标均能达到或超过相关标准；混凝土节水保湿养护膜的优良养护效果，得到了各工程建设单位及相关专家的充分肯定及好评！
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