液压系统的设计步骤是:
一、工祝分析和负荷确定。
二、系统主要技术参数的确定。
三、液压系统方案的拟定。
四、拟定液压系统工作原理图
五、系统的初步计算和液压元件的选择。
六、液压系统验算。
七、编写技术文件。
一、工况分析和负荷确定
一般只能分 析工作循环过程中的最大负荷点或最大功率点，以这些点上的峰值作为系统设计的依据。
二、系统主要技术参数的确定
(一)、系统工作压力
在液压系统设计中，系统工作压力往往是预先确定的(依据设计机型参考相关资料选取)，然后根据各执行元件对运动速度的要求，经过详细的计算，可以确定液压系统流量。
在外负荷已定情况下，系统压力选得越高，各液压元件的几何尺寸就越小。可以获得比较轻巧紧凑的结构，特别是对于大型挖掘机来说，选取较高的工作压力更为重要。
初选系统工作压力不等于系统的实际工作压力，要在系统设计完毕，根据执行元件的负载循环图，按已选定的液压缸两腔有效面积和液压马达排量，换算并画出其压力循环图，再计入管路系统的各项压力损失，按系统组成的型式，最后得到系统负载压力及其变化规律.
确定工作压力，应该选用国家系列标准值，我国的“公称压力及流量系列”(JB824-66)，其中适用于液压挖掘机的公称压力系列值有: 8、10、12.5、16、20、25、32、40MPa.
(二)、系统流量
确定系统流量，应首先计算每个执行元件所需流量，然后根据液压系统采用的型式来确定系统流量.
(三)、系统液压功率三、液压系统方案的拟定
(一)开式系统与闭式系统的选择
液压挖掘机的作业，除行走和回转外，主要靠双作用液压缸来完成的。双作用液压缸由于两腔面积不等，而且两腔交替频繁.因而只能使用开式系统，即各元件回油直接回油箱。
对挖掘机的开式系统，由于布置空间的限制，油箱容积不能做得太大，一般仅是主泵流量的1~2倍，自然冷却能力不足，要附加油冷却器。
(二)泵数的选择
整个系统使用两个泵，各自组成- 个独立的回路。这种系统也称为双泵双回路系统。在双泵系统中，可将若干个要求复合动作的执行元件分配在不同的回路中。
小型挖掘机中，也为常用三泵系统，单独使用一个泵驱动回转机构和推土铲。(三)变量系统和定量系统的确定
双泵双回路变量系统。采用两台恒功率变量泵，泵输出流量可根据外载荷大小自动无级变化，保持恒功率输出，提高整机的功率利用和生产率。双泵双回路变量系统通常有分功率变量和全功率变量两种。
四、拟定液压系统工作原理图
拟定液压系统工作原理图的一般画法是:1先画执行元件。
2画出各执行元件的基本回路，包括压力控制回路，流量控制回路，方向控制回路等。
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