高速液体澄清机主要用途：主要用于分离药液，口服液的一种机型。广泛用于中药提取液、口服液等多种难于分离的悬浮液。特别适用于浓度稀固体颗粒细．过滤产生滤饼，无法过滤的悬浮液，固体—液体两相比重差甚微的固体——液体分离。 主要技术参数： 轻鼓内径：142(mm) 转鼓沉积容积：10(L) 转鼓有效高度：730(mm) 转鼓转数：14000(r/min) 最大分离因数：15600(ω2r/g) 进料喷嘴直径：6、8、10(mm) 进料压力：≥0.05mpa 生产能力：约2000(L/h) 电机功率：3．0(KW) 启动方式：全压启动 整机重量：520(kg) 外型尺寸：长x宽x高(850x700 x1650)mm 主要型号:GQ105、GQ125、GQ150 注：材质304、316 管式分离机概述 管式分离机由机身，传动装置、转鼓、集汇盘。进液轴承座组成，转鼓上部是挠性主轴，下部是阻尼轴承，电机通过传动，从而使转鼓自身轴线高速旋转，在转鼓内部形成强大的离心力场，物料有底部进液口射入，转鼓离心力促使料液沿转鼓内壁向上流动，使料液按不同组分的密度差，促使其分层，从液盘出口流出。 管式分离机用与分离各种乳浊液、悬浮液。特别用于二相比重甚微的及含有少量杂质的液体及浓度小粘度大固相颗粒细，固液比重差小的固体和液体分离。广泛应用于变压器油，透平油。润滑油、燃料油、油脂、生物医药、化工、口服液、血液中血浆血球、食用油、胎盘浸泡。茶多酚。磷脂的精制、油水分离等行业。 GF型，密度大的液相形成外环，密度小的液相成内环，流动到转鼓上部各自的排液口排出，微量固体沉积在转鼓壁上，待停机后人工排出。 GQ型，密度较大的固体微粒逐渐沉积在转鼓的内壁形成沉渣层，待停机后人工排出，澄清后的液相流动到转鼓上部的排液扣排出。 由于植物提取物要求的分离程度较高，因此对提取设备的要求也比较高。其中，管式分离机成市场上广泛使用的设备。管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米。目前在市场上，特殊的超速管式分离机还可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。 植物提取物行业作为新兴的绿色产业，正处于发展阶段，市场规模呈跳跃式发展，植物提取物正成为世界药物研发的新热点。 植物提取物是以植物为原料，按提取的最终产品的用途需要，经物理、化学提取分离过程，定向获取和浓缩植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构而形成的产品。目前被广泛应用于植物药、食品添加剂、功能食品、植物源农药和兽药等生产领域。 据了解，管式分离机由于植物提取物主要用于食品、保健品等与生命健康直接相关的行业，因此，植物提取物产品质量的把关是整个产业的核心环节。植物源或植物提取物的杂质、水分、微生物等都影响着植物提取物的质量。因此，植物的提取是关键，植物提取设备将成为植物提取物质量好坏的重要保障。 可以肯定的是，植物提取物行业是一个技术依赖型行业。随着我国植物提取物行业的急速发展和相关药品研发的需求，先进提取工艺和设备成提高提取物产品质量的关键。 我国植物提取物行业在提取工艺上还需求再加把劲，亟待提高原料利用率，减少原料浪费。随着行业竞争者的日益增加、竞争程度的日益激烈，相信企业必然会选择不断改进技术和开发新工艺的发展战略。 文章内容来源于网络，如有问题，请与我们联系！
