缓冲床，煤矿缓冲床
缓冲床逐步替代缓冲托辊.缓冲床是由橡胶、金属型材、超高分子量聚乙烯板材按同一种结构方式粘合为一体的组合物体。缓冲床由多件缓冲条和钢结构件组合成，用于皮带输送机进料口缓冲接料，替代传统的缓冲托辊，高能吸收和低摩擦地缓解进料端落料的冲击力。矿山，洗煤厂，电厂，化工厂，水泥厂，港口等一些重工业，适用环境物料运输距离长，运输速度快，运输量大，物料强度大，工作环境恶劣都可适用。
产品用途：
1.用于输送带在物料装载及落料点的减震保护。
2.与导料槽密封群板一起使用，能达到良好的密封效果。
产品特点：
1、缓冲条组合成的弧形表面与输送带的面接触，保证了输送带运行的流畅，有效地防止了对输送带的损伤；
2、输送带在缓冲条表面受力均匀，有效地消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏；
3、超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦阻力降到最低；
4、高弹性特种橡胶层能够最大限度地吸收物料冲击力；
5、缓冲条的各组件之间采用热硫化工艺相连接，紧凑牢固；
6、“T-轨道”的坚固装置，使缓冲条在全长度上都可有不同的紧固点，保证连接牢固可靠，拆装方便快。
随着厂矿对皮带机运输安全，效率的提高，传统落料区的缓冲托辊暴露的问题也愈来愈多，在这样的条件下。缓冲床优点是由缓冲条，支撑架，固定螺栓组成，能有效的分解输送带在物料下落时受到的冲击力，增加输送带的受力面积，使输送带受力均匀，延长了皮带的寿命，防止皮带的跑偏，高强的弹性让输送带耐磨，耐砸。
缓冲床耐用，耐磨，耐砸，生产周期快，使用寿命长，价格适中，对于现下状况非常适合矿用。
缓冲床 输送缓冲床 皮带缓冲床
缓冲床是输送辅助设备，是煤矿运输煤块时落料点或受料点支撑和保护皮带机运输设备。传统的皮带机落料点部位一般是用缓冲托辊，缓冲托辊缓冲能力差，无弹性，局面单纯，辊体轴承不灵活等一些缺陷，以至于造成了皮带撕裂厉害，落料口密封不严，运转过程中产生煤尘多，物料下落堆积。缓冲床 的产生有效的改善了缓冲托辊的缺点。
缓冲床优点是由缓冲条，支撑架，固定螺栓组成，能有效的分解输送带在物料下落时受到的冲击力，增加输送带的受力面积，使输送带受力均匀，延长了皮带的寿命，防止皮带的跑偏，高强的弹性让输送带耐磨，耐砸。
缓冲床适用广泛，多种行业均可使用，例如：矿山，洗煤厂，电厂，化工厂，水泥厂，港口等一些重工业，适用环境物料运输距离长，运输速度快，运输量大，物料强度大，工作环境恶劣都可适用。
缓冲床耐用，耐磨，耐砸的观点在于缓冲床的构成，第一：缓冲条，缓冲条在缓冲床适用中起到关键作用，所以缓冲条的要求高，必须采用加厚的聚乙烯表层，天然橡胶，加工工艺热硫化；第二：支架，缓冲床支架必须使用超厚牢固的钢支架，焊接严密。
缓冲床，专业 的缓冲床厂家，缓冲床缓冲条各部分粘接采用的是最先进热硫化设计工艺，将500万以上超高耐磨材料与硬度小于55的天燃橡胶及镀锌钢构一体硫化成型，稳定性好、耐磨性好，使用寿命长，结构简单，易于安装和维护，在高强度冲击作用下，不会发生缓冲条窜条、条体变形或者粘接不牢的情况。 缓冲床骨架适用超厚钢体，床体重，耐砸。
缓冲床 矿业缓冲床 皮带缓冲床
缓冲床是本公司根据市场需求潜心研制的一种新型输送带缓冲装置，是由一组超高分子聚乙烯耐磨阻燃板、抗冲击高强度支架并通过紧固件链接构成。其整体结构对皮带形成全面的保护，完全杜绝落料口皮带撕裂的隐患，高弹性的聚氨酯缓冲层使得整体缓冲抗冲击力更强。本装置结构简单免维护，使用寿命长，特别适用于长距离，高运速、高强度，工矿恶劣的带式输送机。
1.2 产品特点
1) 超耐板为超高分子聚乙烯耐磨阻燃板，它具有阻燃性、高耐磨性、低摩擦系数和高抗冲击韧性。
2) 采用整体结构，三块超高分子聚乙烯耐磨阻燃板紧固组成的整体槽型面对皮带形成全面的保护，完全杜绝了落料口皮带撕裂的可能。
3) 整体缓冲抗冲击力强，高弹性的缓冲机构吸收了落料时对输送带和输送机架的冲击能量；高强度的金属骨架可承受大装载量的冲击而不会变形。
4) 超高分子聚乙烯耐磨阻燃板的应用，满足长距离、高运速、大运量、高强度、恶劣的工况需求，并且具有很好的防腐效果，适用于可燃性气体的工况环境。
5) 结构简单、安装简便、免维护、使用寿命长，不损伤输送带和机械接头。
1.3 主要用途及适用范围：
主要用途：应用于带式输送机的受料（装料点）部位，是缓冲托辊的换代产品。其主要作用是支承和保护输送带，可靠杜绝下落物料对输送带的冲击损害的割裂，预防输送带跑偏。
适用范围：适用于各类带式输送机，特别适用于长距离、高运速、大运量、高强
缓冲床 皮带缓冲床
缓冲床是由缓冲条，支撑架，固定螺栓组成的一种输送辅助设备，是代替缓冲托辊的最佳产品，安装在输送带的下面，能够帮助吸收，分解输送带在物料下落时受到的冲击力，增加输送带的受力面积，使输送带受力均匀，改善了输送带的受力状况，延长皮带的使用寿命。
缓冲床的作用：
1.用于缓解物料下落时对输送带的冲击，减少输送带所受的的应力。
2.克服缓冲托辊与输送带线与线的接触的缺点，变为面与面的接触，增加了输送带的受力面积，减缓了物料对输送带的冲击。
3.使输送带受力均匀，防止输送带的变形，减少了物料的飞溅和散落。
4.可以有效的防止输送带因物料的卡住而造成的纵向撕裂，延长了输送带的使用寿命。
5.缓冲作用明显，减少了物料在输送带上的粘附。
世纪泰达缓冲床优势：
1.专业的工程师根据客户的工况条件，进行缓冲床的设计，利用电脑制图，采用三维设计，各尺寸计算更精准。
2.采用本公司生产的品质优良的缓冲条，保证缓冲床吸收分解冲击力的能力。
3.为了更好地保证缓冲床的抗冲击力，我公司专门生产了衬板安装在缓冲条和支撑架之间，使缓冲床的抗冲击能力更强。
4.根据不同的工况条件，采用不同的钢材做支撑架，满足不同客户的工况要求，而且容易拆装。
缓冲床 带式缓冲床 煤矿缓冲床
缓冲床应用于带式输送机受料点部位，是缓冲托辊的最佳替代品，其主要作用是支撑和保护输送带，可有效的避免物料下落时对输送带的冲击，防止输送带的跑偏。
缓冲床种类较多，根据市场客户的需要，主要分为普通耐冲击耐磨缓冲床（井上专用）和阻燃缓冲床（井下专用），也可根据工况的实际情况选择固定缓冲托床和可调式缓冲床，重型缓冲床和轻型缓冲床
缓冲床特点：
1.无运动零部件，减少日常维修费用。
2.受力平均，支撑面积大，减少皮带松垂、损坏和物料丢落。
3.吸收冲击能量。
4.倾斜倒角可平顺引导皮带免被绊住。
5.适合各种皮带面宽和角度。
6.可承受强烈冲击。
7.安装快捷简单，易于检查更换。
8.装置于输送带的落料点，延长皮带寿命。
9.不易燃烧且导电，符合国家井下采煤安全标准。
缓冲床是物料转载点的最佳支承缓冲结构，由于保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被铁器或尖锐物料穿透后导致输送带撕裂的概率。UHMW高分子聚乙烯表面使输送带与缓冲床之间的摩擦系数降低到最低，且耐磨性好。能有效消除因输送带非均匀受力成波浪形而导致物料飞溅和散落，皮带的裙边密封性增强。
缓冲床以及缓冲条起源于德国，由德国工程师为了降低能耗，提高物料输送效率而发明，起初缓冲床以及缓冲条设计样式较多。
70年代连接结构主要是铝合金连接方式，长度也可以不断地调整，但是随着实际应用以及矿业井下使用的需求，其连接结构逐步被钢构所替代，实际应用中德国工程师发现，铝合金钢性不强，经常发生缓冲条的窜动现象。情况严重导致输送带的撕裂，最重要是铝合金材料在全球范围内井下均禁止使用，任何采用铝合金连接结构在井下使用均有潜在的安全隐患。因此在90年代开始德国工程师均采用钢构连接方式，其根据几十年的发展，发现长度基本上已经固定于1220,1500两种规格，这两种长度更加科学的满足了物料下落方式以及实际应用的的需求，结构也逐步的确定了下来。
.阻燃缓冲床是缓冲床的一种，这种缓冲床是一般都是用在煤矿井下较多，阻燃级别及防静电级别都要求很高，很多单位还要求有煤安标志或者第三方检测报告才通下井下矿。阻燃缓冲床又称阻燃缓冲滑曹，阻燃缓冲托床。阻燃缓冲床滑槽由阻燃缓冲条滑条组成，而阻燃缓冲条滑条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与阻燃缓冲条滑条之间的摩擦系数降到最低，且耐磨性好。阻燃缓冲床滑槽的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率，缓冲床有效支撑设计确保缓冲床能够满足冲击力使用需求。
优点
1. 阻燃缓冲条滑条和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤
2. 输送带在落料口受力均匀, 大大降低了日常的修补和维护费用
3. 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏
4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到最低
5. 聚乙烯层表面的弧形设计, 保证了输送带运行的顺滑流畅
6. 超高弹性特种橡胶层能够最大限度地吸收物料冲击力
7. 阻燃缓冲条滑条的各部分之间采用热硫化工艺相连接, 紧凑牢固
8. 底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷
特性
1.无运动零部件，减少日常维修费用。
2.手里平均、支撑面积大，减少皮带松垂、损坏和物件丢落。
3.吸收冲击能量。
4.倾斜倒角可平顺引导皮带免被绊住。
阻燃缓冲床滑槽 阻燃缓冲条滑条 缓冲托辊 缓冲滑槽 阻燃缓冲条滑条阻燃缓冲床滑槽 滑槽供应
5.适合各种皮带面宽和角度；可承受强烈冲击。
6.安装快捷简单，已与检查更新。
7.装置与输送带的落料点，延长皮带寿命。
推荐应用场合：
1.高落差落料点缓冲。
2.大小不均的落料缓冲。
3.高密度落料缓冲。
4.落料区密封（防止溢料）改善
使用问题
缓冲床设计不合理
因为无设计力量仅盲目模仿其它公司公司设计缓冲床，而不考虑实际受力工况状况，从而导致缓冲床支撑架选择承重不足，诸如高冲击条件下选用不同槽钢设计不能满足冲击要求，导致缓冲床被砸坏问题，“缓冲床生产简单的很，随便找一家小焊接作坊便能生产”这是很多商家的普遍认为，但实际情况并未如此，专业的缓冲床生产厂家提供的不仅仅是缓冲床生产诸如根据实际情况的一对一的单独设计、缓冲床的有效安装及后期维护等系统化服务，其对于缓冲床生产整个流程均进行严格的质量控制，这是确保缓冲床有效使用关键所在。
采用降低皮带使用寿命安装方式和设计
因为商家无缓冲床设计相关经验及条件而用户对缓冲床有质保年限要求，导致商家一味的追求缓冲床的使用寿命，通过增加输送带的承重能力，调整缓冲床于皮带的有效接触距离导致输送带过分受力，缓冲床未起到有效受力，从而输送带较快被砸坏磨损砸坏问题。
一味地降低成本采用劣质缓冲条
缓冲床核心部件缓冲条的品质直接影响到缓冲效果的好坏，但部分经销商一味的追求利润而不顾及缓冲条品质的好坏，因为劣质缓冲条导致问题如下：
（1）缓冲条被砸坏
缓冲条的缓冲层橡胶品质较差，采用劣质废旧橡胶作为缓冲层导致橡胶硬度较高（有的不法商家甚至提供邵氏硬度A大于70的缓冲橡胶），回弹性、断裂伸长率各项指标较差，使得缓冲条不能充分吸收冲击力，导致缓冲条缓冲层受力无法依靠橡胶“以柔克刚”的特性分解受力从而导致缓冲条较早被砸坏
（例：同样的落料高度、颗粒直径介质分别于一块橡胶和类似与石块橡胶同样受冲击条件下，很容易到处结论石块更容易被砸坏），很多厂家品质与其宣传质量相差较远，用户也同样做一定的测试确保缓冲条品质。
（2）缓冲条较快磨损
耐磨层国内外通用选择超高分子量聚乙烯材料，其这种材料摩察系数低，耐磨性能高且具有自润滑性好及不粘性，另一个角度来说分子量越高耐磨性能越好，表面越光滑，就是由于这种特殊材料的特性使得部分厂家无法解决超高板与缓冲层橡胶粘接问题，从而选择低分子量超高板或者其它材料，从而解决粘接问题和降低成本的目的，当然缓冲条耐磨层超高分子量及厚度选择均有一定的原理及通用法则，很多厂家并不了解工况条件对于超高板分子量及厚度的技术要求选择不合工况条件的使用从而导致缓冲条耐磨层较快磨损。
（3）缓冲条窜条问题
经常发现缓冲条经常出现窜条问题，经过我们现场分析发现多数的窜条多数无铝合金的平口连接方式，这种连接方式与镀锌钢构相比较占缓冲条的比例较大，相对缓冲层橡胶含量较少，降低了缓冲条缓冲效果，螺栓与平口连接方式不能有效分解斜切割力，容易引起窜条和影响缓冲条使用寿命。
缓冲床安装问题较多
因为部分商家仅仅盲目的模仿其它厂家缓冲床设计及生产规格，但是具体缓冲床受力原理及运行状况无充分考虑，而在生产加工过程中无流程控制和标准约束，使得生产缓冲床不能有效满足缓冲床实际使用要求，导致缓冲床出现现场无法安装或者需要重新切割这大大增加了用户时间成本。
矿用阻燃缓冲条\井下阻燃缓冲条 火苗无论是在哪里出现都是危险的警告，但如果火苗出现在煤矿井下，那就是高危险的警告，国家明文规定如果缓冲条要想下井工作，必须用阻燃缓冲条，为什么呢？因为阻燃缓冲条能阻断一切火苗的开始！阻燃缓冲条的应用就是消灭火苗，防患于未然，优质的阻燃缓冲条是您想点燃也点不燃的。缓冲条（输送机缓冲滑槽专用），是由橡胶、金属型材（镀锌钢件）、超高板材按同一种结构方式粘合为一体的组合物体。由多件缓冲滑条和其它结构件组合成缓冲滑槽，用于皮带输送机进料口缓冲接料，替代传统的缓冲托辊，高能吸收和低摩擦地缓解进料端落料的冲击力。我们生产的缓冲床设备为广大火电厂、玻璃厂、炼钢厂、港口码头、水泥、矿山等的皮带输送系统提供良好的缓冲保护设备。
阻燃抗静电使用优点
1. 缓冲条和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤
2. 输送带在落料口受力均匀 , 大大降低了日常的修补和维护费用
3. 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏
4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到最低
5. 聚乙烯层表面的弧形设计 , 保证了输送带运行的顺滑流畅
6. 超高弹性特种橡胶层能够最大限度地吸收物料冲击力
7. 缓冲条的各部分之间采用热硫化工艺相连接 , 紧凑牢固
阻燃及抗静电缓冲条其使用用户对其均有错误的误区，一般无论是阻燃缓冲条还是抗静电缓冲条还是双抗缓冲条主要是对耐磨层及橡胶而言，其两者之间均加有阻燃或者抗静电剂，使得缓冲条颜色只能为黑色，因此为了安全起见最好选择能够检验实验的商家，这样才能真正确保其缓冲条的品质。矿用阻燃缓冲条\井下阻燃缓冲条
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