冶炼企业强氧化剂输送用衬胶管道
摘要:冶炼企业强氧化剂输送用衬胶管道安装方便,装卸, 运输, 搬运, 安装和使用很方便,现场连接快捷, 简便,不需焊接。采用法兰, 柔性接头和伸缩接头连接,不会发生塑料管道翻边断裂, 锁头脱落等现象,连接密封可靠。
我公司历年来进行一系列的技术创新,不断扩大生产规模,充分挖掘内部潜力,并加强横向联合,股份合资,扩大服务范围,将更好地为电力、矿山、冶金、煤炭、石油工业和其他行业作出贡献,公司素以严格认真,倡导“团结务实、稳健发展”的企业精神,营造出优质产品是我们创业的追求。本公司建厂宗旨为“勤奋、务实、高效、创新”,所生产的产品和所承接的工程深受广大用户欢迎。本公司集科研,生产经营于一体,并聘有多家科研院所的有关科研专家进行技术指导,并在新产品开发领域上起到了不可替代的作用,使产品降低成本,具有一定的市场竞争力,使企业大幅度地提高工作效率和经济效益,深受广大客户的欢迎。
冶炼企业强氧化剂输送用衬胶管道具体的管道衬胶工艺流程如下:a、衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到Sa2标准,焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。b、彻底除去罐体内的灰尘、并刷第 一次胶浆。c、配好第二次胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。d、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。e、上下封头及附件衬胶要达到三无、表面美观,多孔板及附件衬胶要打到三无、表面美观,筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑,配件及附件要达到三无、外表要美观平整。f、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。g、设备衬胶完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。h、按硫化工艺图硫化、严格控制压力表、温度使其达到硫化标准。注:橡胶性能在硫化过程中需要加压硫化,载体是蒸汽,硫化后检查。i、硫化合格后进行电火花再次检测、做到无漏电、设备衬胶表面平整美观。
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作为专业的冶炼企业强氧化剂输送用衬胶管道生产厂家,为客户提供优质的服务,争创优质的产品,实现产品朂完美的价值是公司的奋斗目标,也是公司不懈的追求。提高产品质量和企业核心竞争力,发扬“艰苦创业、拼搏向上”的精神,为创建壹流的现代化企业而奋斗! 衬胶管道是采用钢管作骨架材料,以防腐、耐磨、耐热等性能优异的丁基橡胶作为衬里层,利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能,使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型的新型防腐产品。
1.天然橡胶的概念天然橡胶是从橡胶树的树汁(即胶乳)经炼制而成。是不饱和的高分子聚合物。其属于线性聚合物,力学性能较差,实际使用过程中,可以通过硫化(即在生胶中加入硫磺或其他硫化剂)的作用,使其平链分子结构变成网状交联结构,从而大大改善橡胶在弹性,强度,耐溶解性和耐氧化性方面的性能。2. 天然软胶与天然硬胶的区别 我们所指的天然软胶与天然硬胶,都是经过硫化后的橡胶。根据含硫量的多少,我们将硫化后的橡胶分为三种: a. 软胶(含硫量2%----4%) b. 半硬胶(含硫量12%---20%) c. 硬胶(含硫量20%----30%) 三种橡胶板之间的特性区别如下: (1)软橡胶:具有较好的弹性,能承受较大的变形,适用于温度变化大和冲击振动的场合。 (2)硬胶: 化学稳定性高,耐热性好,抗老化及对气体抗渗透性能均较好,适用于温度变化不大,无磨损和冲击的强腐蚀介质中。硬胶与金属的粘接力强,但不易承受冲击和物料磨损。 (3)半硬胶:耐腐蚀性能与硬橡胶相似,能承受冲击,与金属粘接性好。耐寒性能强于硬胶。3. 天然软胶与天然硬胶在应用上的区别 橡胶衬里层的选择主要应考虑腐蚀介质的性质。工艺操作条件及具体施工的可能性。一般按照以下原则选用:(1) 介质腐蚀性强,温度变化不大,无机械振动的设备或者管道,宜使用硬胶或者半硬胶。(2) 介质腐蚀性弱,温度较低的场合应使用软胶。(3) 介质为腐蚀严重的气体,为避免气体渗透作用,必须使用两层硬橡胶。(4) 介质含固体悬浮物,考虑耐磨损的,使用软胶比较合适。室外安装的,或者北方寒冷地区,考虑到硬胶容易冻裂,可以使用半硬橡胶或者软橡胶。(5) 需机械切削加工的橡胶衬里构件,如泵,阀,应采用硬胶;对于转动的部件,如鼓风机叶轮,搅拌轴,离心机转鼓等应采用半硬橡胶。(6) 真空设备衬里,不宜选择软橡胶作为橡胶衬里的底层。(7) 砖板联合衬里的设备,应采用硬胶作为防渗底层。
衬里该产品分为硫化罐硫化、常温硫化各预硫化三大类,分硬质胶、软硬复合胶三个系列,五大胶种(天然橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、氯化丁橡胶),共三十多个品种,可满足不同的各种设备的防腐需要,主要用于电力脱硫,冶金,石油,化工,食品,醫療,制藥,矿山,建材,纺织,造纸,城市建设等行业,是一种耐高低温理想的环保产品。
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