使用紧固件的八大误区
1、机器上有许多重要连接件，如传动轴等，螺栓大多数为细牙螺纹。维修时如果缺件，有些维修人员会使用粗牙螺栓代替，这是应该避免的。因为细牙螺栓内径较大，螺距和外角较小，强度高、自锁性能好，承受冲击、振动和交换载荷的能力也比较强。一旦用粗牙螺栓代用，很容易发生松动或脱、拆断，甚至会造成机械事故。
2、机器上承受横向载荷和剪切力作用的螺栓，比如传动轴螺栓、飞轮螺栓，它们与螺栓孔的配合为过渡配合，装配应该结实可靠，而且能承受侧向力。有人在装配过程中不注意检查，螺栓与螺栓孔之间出现较大间隙时仍然继续安装，这很容易发生螺栓松动或切断事故。
3、有些人错误地认为，加厚螺母可以增加螺纹的工作圈数并提高联接件的可靠性。但是事实上螺母越厚，各圈螺纹间的载荷分布越不均匀，联接件更加容易松动。
4、在安装完成之后，有时候会出现螺栓过长的现象，于是有人便在螺栓上额外装上弹簧垫圈，在这种情况下，坚固过程中弹簧垫圈受力不均会折断，从而使螺栓的预紧力下降，还有可能产生偏心载荷，降低螺栓连接的可靠性。
5、不少工作人员存在这样的误区：即认为螺栓应“宁紧不松”，于是便特意加大拧紧力矩，结果导致螺栓滑扣。此外，有些需用扭力拧紧的重要螺栓，有些人却因为图省事用活动扳手拧，结果扭矩不足，导致螺栓松动，甚至还酿成了机械故障。
6、有时缺少大小合适的垫圈，有些工作人员会便用内径较大的垫圈代替，在这种情况下，螺栓头部下方与垫圈接触面积小，会降低垫圈的承压力或锁止力，如果工作环境中存在振动和冲击，螺栓很容易松动。
7、重要螺栓在装配完成后应该采取防松装置来锁止，这里分四种情况来说明。如果采用开口销锁止，不得用过细的开口锁或半片开口锁锁止；如果采用弹簧垫圈锁止，不得采用垫圈开口错距过小的；如果采用锁片锁止，不得将锁片锁在螺母的棱角处；如果采用双螺母锁止，不得将较薄的螺母装在外面。
8、如果螺栓、螺母或螺纹上生锈了，或者水垢、铁屑等杂质，装配之前一定要处理干净；联接件的接合表面有毛刺、泥沙等杂质也要予以清除。否则在拧紧螺栓时，表面上看起来是拧紧了，但实际上联接件并没有真正压紧。在这样的虚假坚固下，如果出现振动、载荷冲击和温度变化时螺栓会很快松脱。
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