螺旋钢管生产时需要注意哪些细节
螺旋钢管生产工艺以带钢卷板为原料,常采用温挤压成型,采用自动双丝焊双面埋弧焊管技术与螺旋缝管.主要生产工艺如下:原材料,即带钢卷、线、助焊剂.输入前需要严格的物理和化学测试.带钢一端采用单线或双丝焊接,钢管轧制后采用自动埋弧焊.
成型前,对带钢进行清洗、修整、刨削、表面清理和处理.采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力,保证带钢的平稳输送.采用外控或内控辊成型.焊接间隙控制装置用于保护.
焊缝间隙满足焊接要求,管径、边缘和焊缝间隙严格控制.内外焊采用单丝或双丝埋弧焊焊接,焊接规范稳定.采用在线连续超声自动探伤仪对焊缝进行检测,保证了100%根螺旋焊缝的无损检测范围.如果有缺陷,自动报警和喷漆标记,生产人员可以随时调整工艺参数,及时排除缺陷.
用空气等离子切割机将钢管切割成单根.每根钢管在前三根切割成单极后,必须进行严格的检查制度,检查焊缝的机械性能、化学成分、熔接、钢管表面质量和无损探伤,确保合格管道工艺,才能正式投产.
对焊缝进行连续声波检测,经人工超声和X射线检查,如有缺陷,经修复后,再次通过无损探伤,直至缺陷消除.焊接管和焊缝与螺旋焊缝的连接处应用X射线电视或胶片检查.
每根钢管都用径向密封液静压进行测试.试验压力和时间由微机测试装置严格控制.测试参数自动打印记录.管端加工,端面垂直,斜率和钝边的角度精确控制.
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