新型全自动金属切屑压饼机BM-1090 恩派特效率高
1.金属切屑的形成
切屑的形成过程,其实质是一种挤压过程。在挤压过程中,被切削的金属主要经历剪切滑移变形而形成切屑。切削塑性材料时，当工件受到刀挤压后,随着刀继续切入，材料内部的应力、应变逐渐增大。产生的应力达到材料的屈服点时,开始产生滑移即塑性变形(见右图)。随着刀连续切入,原来处于始滑移面OA上的金属不断向刀靠近，当滑移过程进入终滑移面OE位置时,应力应变达到大值,若切应力超过材料的强度极 ,材料被挤裂。越过OE面后切削层脱离工件,沿着前刀面流出而形成切屑。
2.金属屑的回收的注意事项
金属铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，高达30％左右。回收产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点：（1）当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防金属屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的金属屑全部清理干净，（2）回收的金属屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明金属屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入金属屑。
英国恩派特自1956年就开始生产金属切屑压饼机，当时的一台金属切屑压饼机供给了曼切斯特当地的一家铸钢厂，这个机器目前已经退役，但恩派特已经从当初的小厂发展成英国的铸钢厂，对金属切屑压饼机也早已实现了批量化生产。恩派特中国是英国恩派特集团在亚洲的生产基地，他传承了总部的生产技术和优势。
恩派特金属切屑压饼机机架部分采用整体铸钢件，杜绝了钢板的开裂，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。采用先进的液压传动技术及叠加组合阀块，使用耐磨油封，油缸采用国内新高科技工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。根据用户情况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。
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