首先在施工现场进行灌浆试验，在满足设计要的承载力下调整灌浆材料。浆液扩散半径，容许灌浆压力等。
具体施工工序为：
1.定位造孔
采用拉线和卷尺量测的方法定出建筑物周围需钻孔孔位。定出孔位后，用油漆在地面上做标记。
孔位确定后，钻机进场就位，钻机底部需平整稳固，在开钻钱利用吊锤钻头对钻孔的垂直度进行检测，并在钻进2m时及以后每加一节钻杆均对钻机调平校正，要求钻孔的倾斜度与设计倾斜度偏差<1%。遇转折孔时，孔距要做适当的调整，以确保转折孔与临孔之间的紧密连接。
2.制备、置换套壳料
套壳料本次施工采用水泥加水搅拌。
成孔后立即通过钻杆将套壳料置换孔内泥浆，方法是通过循环泥浆的管接到挤压式注浆机上，在注浆压力的作用下，通过钻杆将孔内泥浆置换成套壳料。套壳料在压力的作用下，通过钻杆进入钻孔底部随着套壳料的进入，泥浆从地面孔口置换出来，置换出来的泥浆通过钻孔口的泥浆沟排到泥浆循环池。在发现排出的泥浆中含有套壳料时，停止置换。
3.安装袖阀管
在套壳料置换完成后要立即插入袖阀管。袖阀管插入前根据深度要进行连接，在插入时相邻两节袖阀管用长度为20cm的pvc套管连接，采用U-PVC胶合剂将袖阀管和连接套管粘牢。第一节袖阀管安装好堵头，在对管中注入清水，目的是减小袖阀管的弯曲值。袖阀管每节连接好后，依次下放到钻孔中，直到空地，下放时尽量保证袖阀管的中心与钻孔的中心重合。
根据注浆要求，在注浆管部位下B型管，在非注浆部位下A型注浆管。首先在连接好的注浆管下部在闷盖，将注浆管下入注浆管孔中，要确保注浆管下到孔底，上部要高出地面20cm，利用注满水的注浆管的重力作用，使注浆管不会浮起，之后将套管缓慢提出，最后在注浆管上部盖上闷盖，以防止杂物进入注浆管，影响注浆作业质量。
4.制浆 注浆
等到套壳料具有一定的强度后（时间不得少于3天），可进行注浆施工。
按实验室提供的并经监理批准配合比拌制好浆液，浆液比重符合要求，若有添加剂的按实验室确定的并经监理批准的参量进行添加，经保证水泥浆的配比质量。
在一切工作都做好后进行注浆施工，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量（有前面灌浆现场施工性实验取得参考数据）来判断注浆的实施效果。听声音是否有异常，压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量，这个过程主要靠注浆操作员来控制，另外注浆操作员还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。
注浆中应密切注意注浆压力的变化。每段注浆时，压力表应出现两次峰值，在注浆刚开始，出现第一次峰值，持续时间很短，随后压力逐渐下降在一定范围内相对平稳，持续时间再一分钟左右，压力表出现第二次峰值，当出现第二次峰值后，将注浆内管上体进行下一段注浆。压力表出现第一次峰值是由于套壳料引起的，当套壳料被挤碎，这个峰值很快下降，随着浆液注入，地层中间的空隙被填充，注浆压力也逐渐增大，达到第二次峰值。
5.拔管
注浆管的上体一般是在压力值和注浆量达到设计值进行，所以上提注浆管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。由于灌浆层主要出于卵石层区，建议灌浆步距为1m左右。
注浆设计达到要求后，清洗管路及袖阀管，拆除注浆管，进行下一孔的注浆。
施工质量控制措施
1.材料要求：采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，受潮结块儿水泥不得使用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂检验单。
2.浆体应按照实验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀，并在注浆过程中不停缓慢搅拌。
3.注浆速度：20-30L/min
4.分段注浆：分段注浆间距按1.0-2.0m考虑。
施工注意事项
1.施工时，应采取分序孔的注浆方式，并宜采用间隔跳孔、逐步约束、先下后上的注浆施工方法。
2.在进行填土底面注浆时，填土底面易受活动地下水影响，且易跑浆，注浆时应注意以下几点：A.为了避免活动地下室稀释浆液或将浆液带走，填土底面注浆时必须掺加速凝剂，控制浆液凝固时间再10-20秒左右。B。分次注浆：为了保证浆液不至于跑的太远，应采用间歇定量分次注浆的方法。C.任一钻孔注浆时，应将其相邻孔作为观测孔，观察孔内排水、排气、冒浆等情况，并做详细记录，以确定浆液扩散情况。
3.当注浆量超过该孔加固土体体积20%还未达到上述终注标准时，应及时分析原因，察看是否存在跑浆等问题，采取相应解决措施。
4.注浆施工时，应在地表设置3-5个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面有产生裂缝和抬升倾向，必须及时调整注浆压力和注浆量。
5.注浆结束后28天对注浆效果进行检验。
6.施工结束后需对场地进行沉降观测，对出来效果作进一步的验证。
https://www.sn180.com/member/24197943.html
本信息网址：https://www.sn180.com/sell/offerView/114239988.html
|
