1.金属切屑的形成
切屑的形成过程,其实质是一种挤压过程。在挤压过程中,被切削的金属主要经历剪切滑移变形而形成切屑。切削塑性材料时，当工件受到刀挤压后,随着刀继续切入，材料内部的应力、应变逐渐增大。产生的应力达到材料的屈服点时,开始产生滑移即塑性变形(见右图)。随着刀连续切入,原来处于始滑移面OA上的金属不断向刀靠近，当滑移过程进入终滑移面OE位置时,应力应变达到大值,若切应力超过材料的强度极 ,材料被挤裂。越过OE面后切削层脱离工件,沿着前刀面流出而形成切屑。
2.金属屑的回收的注意事项
金属铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，高达30％左右。回收产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点：（1）当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防金属屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的金属屑全部清理干净，（2）回收的金属屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明金属屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入金属屑。
英国恩派特自1956年就开始生产金属屑压块机，当时的一台金属屑压块机供给了曼切斯特当地的一家铸钢厂，这个机器目前已经退役，但恩派特已经从当初的小厂发展成英国的铸钢厂，对金属屑压块机也早已实现了批量化生产。恩派特中国是英国恩派特集团在亚洲的生产基地，他传承了总部的生产技术和优势。
恩派特铁屑压块机机架部分采用整体铸钢件，杜绝了钢板的开裂，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。采用先进的液压传动技术及叠加组合阀块，使用耐磨油封，油缸采用国内新高科技工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。根据用户情况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。
恩派特生产的铁屑压块机为卧式设计，横向压缩，压缩室配置了粉料机构，可以将长条状的刨花粉碎成小的颗粒，从而节省了一台破碎机。
3.1工作原理及流程
本产品利用液压缸压缩物料。工作时，由电机的转动，带动油泵工作，抽取油箱中的液压油，通过液压油管运输，传送到各液压油缸中，驱使油缸的活塞杆做纵向运动压缩料箱中的各种物料。
3.3可以处理的物料
恩派特铁屑压块机主要是用于将矿粉、锯屑、车屑原料通过高压直接冷压成210公斤的圆柱饼块，整个过程不需加温、添加剂，或其他工艺，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗。适用于金属型材厂、金属铸厂、板材厂、金属管厂等相关企业。
4.铁屑压块机的操作规程
随着技术的发展，金属屑压饼机也在不断升级，目前它可以将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、金属原料挤压成圆饼状。经过这样的处理便于各种金属碎屑的储存、运输及回收再利用。铁屑压饼机如果严格按照操作规程就可以避免很多不必要的麻烦。
1、检查油箱液位计油面是否在正常位置，如不显示，应加油至液位计能看到油面。保证油箱装油百分之六十到百分之八十方可启动电机。
2、按下“启动”按钮，运行指示灯亮，听油泵声音是否有异常。如有异常应立即停机检查。
3、将手动转换开关打到手动，不加料空机操作主缸、抽板缸、送料缸伸缩两次或多次，观察其是否能正常工作、压力表是否正常达到调定值，各部位管路及接头处是否有漏油现象。?
4、手动压料一块或多块，观察冲杆和模套是否有松动和冲偏现象。（压头、模套及抽板磨损严重应更换，否则影响压料，会出现难成形等问题）。?
5、确认各部位正常后，转换到自动操作。运作中不断观察各程序运转状况，若有停滞、漏油等状况出现，应立即关机，请有经验维修工来检查维修。?
6、每班操作人员在下班前做好机器清洁工作，清理油污、灰尘，保持电器控制柜内外整洁。
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