2.1工业窑炉烟气除尘技术 成熟的玻璃窑炉粉尘治理可选择电除尘、袋式除尘、湿法除尘等技术。除尘技术的选择，将根据工程项目的适用工艺来确定。如选择湿法脱硫时，湿法除尘将具有更好的协同适应性。各种除尘技术性能表如下
序号 除尘技术 除尘效率，% 出口浓度，mg/Nm3 使用条件 普及情况 说明· 1 袋除尘器 99.99 ≤20 温度≤220℃ 常规除尘主要的选择方案之一。 · 2 电除尘器 99% ≤30 温度≤380℃ 常规除尘方案之一，已在不少行业的高温环境下使用。 · 3 湿法除尘 90%≤30 水资源丰富，且配套水处理方案 早期除尘方案，现多使用于特殊工况要求。
2.2工业窑炉烟气脱*技术 脱硫方案中，可选择成熟的湿法脱硫（双碱法、石灰石石膏法）、半干法、高温干法。湿法中成功应用的方案有双碱法、石灰石石膏法、MgO法、氨法，根据调研情况，双碱法和石灰石石膏法在运行成本和操作维护上具有优势。另脱*技术的简化应用，可满足玻璃窑炉烟气的调质要求。
2.3工业窑炉烟气脱硝技术 脱硝主流技术有选择性催化还原反应（SCR）、选择性非催化还原反应（SNCR）及湿法脱硝。SCR是被证明可适应玻璃窑炉脱硝的技术方法；SNCR无法应用于玻璃行业；湿法脱硝效率较低（＜40%），无法单独满足玻璃脱硝要求，在湿法脱硫应用中，作为组合技术使用。 在SCR技术的应用受限于催化剂的技术发展，先应用的均为中温催化剂（温度270℃~400℃间），更适用的低温催化剂（温度＜180℃）仍处于研发阶段。
3工业窑炉烟气污染物整体减排工艺 从协同治理玻璃熔窑粉尘、NOx、SO2等污染物的整体工艺考虑，整体设计工艺方案。以下工艺方案，依据窑炉产量、现有生产线工艺、技术适用性和成本等因素选择
3.1工业窑炉烟气余热（发电）锅炉+高温电除尘+SCR工艺 从余热锅炉改造出口引出烟气（350℃左右），经高温除尘器后，将粉尘浓度降低到30mg/Nm3，后进入SCR脱硝反应器，喷入的还原剂在催化剂的作用下，将NOx还原成N2和H2O，后烟气回余热锅炉低温段继续利用。
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