保护、装饰、掩饰缺陷是使用涂料的目的，它应用在我们生活的方方面面，而工业配套蒸汽发生器加热涂料工艺，对控制反应温度、增加安全系数具有明显的效果。
树脂是涂料生产的主要原料，加工工艺为化学反应过程，反应物浓度、反应温度以及催化剂的使用是生产上需要控制的因素。涂料工艺采取工业配套蒸汽发生器蒸汽加热，对温度进行控制，使反应完全，减少副反应的发生，得到分子量合适的中间产物。
常规的明火加热法不仅操作环境差，而且安全系数低，温度不易控制，不能保证产品质量是其最大缺点。为此，诺贝思专业设计的工业配套蒸汽发生器，现已用于多家老厂设备改造中。
蒸汽替代明火加热，干净卫生，改善工作环境，全自动操作，温度调节灵敏，使产品质量得到稳定和提高，工业配套蒸汽发生器的应用是涂料生产的一大进步。
涂料生产工业配套蒸汽发生器设计优势
1.设有水位控制系统、加热控制系统、压力控制系统，三重安全保障。
2.设有高效节能装置，可回收烟气余热，提高热效率。
3.采用井口燃烧机，自动点火，燃烧故障会自动报警保护；
4.温度、压力可根据需要调节，气量大小可调节，节能环保；
涂料生产工业配套蒸汽发生器的特点
1、采用先进的电加热管，其表面负荷低，使用寿命长。
2、锅炉启动、停止速度快，运行负荷调节范围大，调节速度快，操作简单。
3、加热元件根据温差及负荷的变化自动调整加热管的投入组数，并可自动转换投入次序，不仅节约能耗，还能使每组加热管的运行时间均衡，从而均匀加热管的寿命。
4、加热元件亦可手动投入或停止，方便用户灵活调整锅炉发热量。
5、采用先进的电脑锅炉控制器，具有性能可靠、自动化程度高、使用方便等优点。
6、使用配件，均选用国内外优质产品，并经试炉检验，保证了锅炉的长期正常运行。
7、大功率电采用炉体与控制柜分离方式，避免了电器元件受热而影响使用。
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