西安斯温格建材有限公司：唐经理 高强无收缩灌浆料 ?产品简介 本品是一种高致密性特种砂浆，性能指标符合《水泥基灌浆料》 ?产品特点 1、早强、高强：1天抗压强度≥20Ｍａｐ，3天抗压强度≥40Ｍａｐ，28天抗压强度≥60Ｍａｐ。 2、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。 3、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 4、抗离析：克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 6、耐久性强：经上百万次疲劳试验５０次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡３０天后强度明显提高。 7、可冬季施工：允许在－１０度气温下进行室外施工。 西安斯温格建材有限公司：唐经理 ?产品用途 1、设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆 2、钢结构柱脚底板二次灌浆 3、钢结构柱及混凝土杯口灌浆 4、高速公路、客运专线、高速铁路等支座灌浆 5、后张预应力混凝土结构孔道灌浆 6、梁、柱截面加大等结构改造与加固施工 7、地脚螺栓、结构件锚固灌浆 8、铁路、桥梁支座的迅速抢修与固定灌浆 9、电线杆、围栏等设施的抢修与固定灌浆 10、机场跑道、混凝土路面等坏损抢修工程 11、桥梁、道路伸缩缝灌浆修补 12、轨道、轨枕等设施的锚固与基础填充 13、有低温施工要求的土木工程 14、有早强、高强要求的土木工程 15、有工期要求和需要抢工期的土木工程 西安斯温格建材有限公司：唐经理 技术参数：符合 GB/T50448-2015标准指标 项目 型号 抗压强度（MPa） 竖向膨胀率（％） 流动度（mm） 坍落度（mm） 推荐用水量 最大骨料粒径 1d 3d 28d CGM-1（通用型） 25-50 40-55 65-75 ≥0.02 280-340 ---- 13%－15% 6-8目 CGM-2（加固型） 25-50 40-55 65-75 ≥0.02 ---- 240-290 8%－10% 豆石 CGM-3（超细型） 15-30 25-45 55-65 ≥0.02 325-340 ---- 14%－15% 20-38目 —— 7h 1d 28d —— —— —— —— —— CGM-4（超早强型） ≥15 40-45 60-75 ≥0.02 280-340 —— 14%－15% 6-8目 注：1.抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。 2.灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；路面快速抢修，选用CGM-4型。 西安斯温格建材有限公司：唐经理 ?施工前的准备 1、机器搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机 2、人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干 3、水桶若干 4、台秤若干 5、拌槽 6、高位漏斗、灌浆管及管接头 7、灌浆助推器 8、模板（钢模、木模） 9、草袋、岩棉被等 10、棉纱、胶带 西安斯温格建材有限公司：唐经理 ?灌浆施工 第一步：基础处理 1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂或EC-1表面处理剂做界面处理。 2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。 3、灌浆前24h基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。 第二步：支模 1、按灌浆施工图支模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆（推荐901快速堵漏剂）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度，灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 第三步：灌浆料配制 1、严格按照厂家推荐的用水量加水搅拌至均匀的浆料。 2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，基后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第四步：灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 2、几种常用灌浆方式图示： 3、二次灌浆时，应符合下列要求： ①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 ②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 ③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中，上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 ④设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 ⑤当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 ⑥当设备基础灌浆量较大时，灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 第五步：养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。 2、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”： 日最低气温（℃） 拆膜时间（h） 养护时间（h） -10～0 96 14 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3-6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 5、不得将正运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆料后应停24-36小时，以免坏未结硬的灌浆层。 ?包装储运： 1、灌浆料为50kg+0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。 2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。 3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。 西安斯温格建材有限公司：唐经理 西安斯温格建材有限公司：唐经理 高强无收缩灌浆料 ?产品简介 本品是一种高致密性特种砂浆，性能指标符合《水泥基灌浆料》 ?产品特点 1、早强、高强：1天抗压强度≥20Ｍａｐ，3天抗压强度≥40Ｍａｐ，28天抗压强度≥60Ｍａｐ。 2、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。 3、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 4、抗离析：克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 6、耐久性强：经上百万次疲劳试验５０次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡３０天后强度明显提高。 7、可冬季施工：允许在－１０度气温下进行室外施工。 西安斯温格建材有限公司：唐经理 ?产品用途 1、设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆 2、钢结构柱脚底板二次灌浆 3、钢结构柱及混凝土杯口灌浆 4、高速公路、客运专线、高速铁路等支座灌浆 5、后张预应力混凝土结构孔道灌浆 6、梁、柱截面加大等结构改造与加固施工 7、地脚螺栓、结构件锚固灌浆 8、铁路、桥梁支座的迅速抢修与固定灌浆 9、电线杆、围栏等设施的抢修与固定灌浆 10、机场跑道、混凝土路面等坏损抢修工程 11、桥梁、道路伸缩缝灌浆修补 12、轨道、轨枕等设施的锚固与基础填充 13、有低温施工要求的土木工程 14、有早强、高强要求的土木工程 15、有工期要求和需要抢工期的土木工程 西安斯温格建材有限公司：唐经理 技术参数：符合 GB/T50448-2015标准指标 项目 型号 抗压强度（MPa） 竖向膨胀率（％） 流动度（mm） 坍落度（mm） 推荐用水量 最大骨料粒径 1d 3d 28d CGM-1（通用型） 25-50 40-55 65-75 ≥0.02 280-340 ---- 13%－15% 6-8目 CGM-2（加固型） 25-50 40-55 65-75 ≥0.02 ---- 240-290 8%－10% 豆石 CGM-3（超细型） 15-30 25-45 55-65 ≥0.02 325-340 ---- 14%－15% 20-38目 —— 7h 1d 28d —— —— —— —— —— CGM-4（超早强型） ≥15 40-45 60-75 ≥0.02 280-340 —— 14%－15% 6-8目 注：1.抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。 2.灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；路面快速抢修，选用CGM-4型。 西安斯温格建材有限公司：唐经理 ?施工前的准备 1、机器搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机 2、人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干 3、水桶若干 4、台秤若干 5、拌槽 6、高位漏斗、灌浆管及管接头 7、灌浆助推器 8、模板（钢模、木模） 9、草袋、岩棉被等 10、棉纱、胶带 西安斯温格建材有限公司：唐经理 ?灌浆施工 第一步：基础处理 1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂或EC-1表面处理剂做界面处理。 2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。 3、灌浆前24h基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。 第二步：支模 1、按灌浆施工图支模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆（推荐901快速堵漏剂）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度，灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 第三步：灌浆料配制 1、严格按照厂家推荐的用水量加水搅拌至均匀的浆料。 2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，基后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第四步：灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 2、几种常用灌浆方式图示： 3、二次灌浆时，应符合下列要求： ①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 ②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 ③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中，上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 ④设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 ⑤当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 ⑥当设备基础灌浆量较大时，灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 第五步：养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。 2、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”： 日最低气温（℃） 拆膜时间（h） 养护时间（h） -10～0 96 14 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3-6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 5、不得将正运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆料后应停24-36小时，以免坏未结硬的灌浆层。 ?包装储运： 1、灌浆料为50kg+0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。 2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。0657
