陶瓷纤维模块
生产工艺:
辉邦陶瓷纤维模块是采用对应材质的纤维针刺毯按纤维组块结构、尺寸、由专业技工,用组块加工专用设备制作而成,为保证壁衬砌筑完成后组块之间相互挤压形成无缝隙紧密的保温整体,在制作过程中均保持一定压缩量,产品配套锚固系统可与窑炉壳体牢固连接、尺寸精确、安装简便。加快了炉衬施工速度,减轻窑炉重量,大幅度提高窑炉耐火绝热性能。用户可根据窑炉结构,采用不同纤维组块,本公司可提供多品种,多系统纤维组块,也可根据用户要求加工制作。
产品描述:
为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。辉邦高温公司该产品颜色洁白、尺寸规整,能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上,具有良好的耐火隔热效果,提高了窑炉耐火隔热的整体性,推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃。
产品特性:
低热容量、低导热率;
优良的热稳定性、抗热震性;
抗热流冲刷性能优良、机械强度高。优良弹性,由于纤维组块制作时保持一定压缩量,砌筑完成,纤维组块自身膨胀,相互挤紧炉衬无缝隙,从而提高纤维炉衬绝热性能;
安装简便、迅速、锚固件内装、安全性能好;
优良的抗热震性;
耐压强度高、使用寿命长。
典型应用:
石油化工行业窑炉的炉衬绝热;
冶金行业窑炉的炉衬绝热;
陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热;
其他工业窑炉炉衬等。
主要技术性能指标:
产品类型
|
普通型
|
标准型
|
高纯型
|
高铝型
|
含锆型
|
分类温度
|
1050
|
1260
|
1260
|
1400
|
1400
|
产品代码
|
HBGW -189
|
HBGW -289
|
HBGW -389
|
HBGW -489
|
HBGW -589
|
体积密度(kg/m³)
|
200±10
|
加热永久线变化(%)
|
950℃×24h≤-3
|
1000℃×24h≤-3
|
1100℃×24h≤-3
|
1200℃×24h≤-3
|
1350℃×24h≤-3
|
理论导热系数
W/(m·k)
|
(平均200℃)
|
0.045-0.060
|
(平均400℃)
|
0.095-0.120
|
(平均600℃)
|
0.160-0.195
|
化学组成(%)
|
AL2O3(%)
|
≥44
|
≥45
|
≥45
|
50-55
|
38-40
|
AL2O3+SiO 2(%)
|
96
|
97
|
99
|
99
|
—
|
AL2O3+SiO2+Zro2 (%)
|
—
|
—
|
—
|
—
|
99
|
Zro2(%)
|
—
|
—
|
—
|
—
|
15-17
|
Fe2O3(%)
|
<1.2
|
<1.0
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
Na2 O+ K2 O (%)
|
≤0.5
|
≤0.5
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
产品规格(mm)
|
常用规格:600/300*300*200—300mm
其他规格可根据用户提供图纸加工制作
|
包装形式
|
编织袋或纸箱
|
●安装方法:
炉板除锈→将模块螺栓焊接在炉壁板上→取出模块→将模块导向杆拧到螺杆小头上→将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上→采用专业扳手将螺母拧紧到螺杆上→拧下导向杆→依次进行其他模块的安装→抽出模块中心塑料管→拆开模块捆扎带→压缩安装补偿毯→安装下一排折叠模块。
● 安装要求:
锚固钉焊接位置应准确,严格控制误差;
先将背衬层安装完毕,再施工纤维模块;
先安装炉顶模块,再安装炉墙;
炉墙模块的安装应从底部开始向上安装;
模块的排列方式可采用同向“并列式”排列,安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯;
顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯。
● 表面修整:
折叠模块安装完成后应仔细检查,大于5mm的缝隙应填塞补偿毯;
纤维毯填塞完毕后,用方木板将折叠模块表面拍平。
陶瓷纤维模块
生产工艺:
辉邦陶瓷纤维模块是采用对应材质的纤维针刺毯按纤维组块结构、尺寸、由专业技工,用组块加工专用设备制作而成,为保证壁衬砌筑完成后组块之间相互挤压形成无缝隙紧密的保温整体,在制作过程中均保持一定压缩量,产品配套锚固系统可与窑炉壳体牢固连接、尺寸精确、安装简便。加快了炉衬施工速度,减轻窑炉重量,大幅度提高窑炉耐火绝热性能。用户可根据窑炉结构,采用不同纤维组块,本公司可提供多品种,多系统纤维组块,也可根据用户要求加工制作。
产品描述:
为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。辉邦高温公司该产品颜色洁白、尺寸规整,能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上,具有良好的耐火隔热效果,提高了窑炉耐火隔热的整体性,推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃。
产品特性:
低热容量、低导热率;
优良的热稳定性、抗热震性;
抗热流冲刷性能优良、机械强度高。优良弹性,由于纤维组块制作时保持一定压缩量,砌筑完成,纤维组块自身膨胀,相互挤紧炉衬无缝隙,从而提高纤维炉衬绝热性能;
安装简便、迅速、锚固件内装、安全性能好;
优良的抗热震性;
耐压强度高、使用寿命长。
典型应用:
石油化工行业窑炉的炉衬绝热;
冶金行业窑炉的炉衬绝热;
陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热;
其他工业窑炉炉衬等。
主要技术性能指标:
产品类型
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普通型
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标准型
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高纯型
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高铝型
|
含锆型
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分类温度
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1050
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1260
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1260
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1400
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1400
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产品代码
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HBGW -189
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HBGW -289
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HBGW -389
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HBGW -489
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HBGW -589
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体积密度(kg/m³)
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200±10
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加热永久线变化(%)
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950℃×24h≤-3
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1000℃×24h≤-3
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1100℃×24h≤-3
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1200℃×24h≤-3
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1350℃×24h≤-3
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理论导热系数
W/(m·k)
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(平均200℃)
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0.045-0.060
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(平均400℃)
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0.095-0.120
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(平均600℃)
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0.160-0.195
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化学组成(%)
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AL2O3(%)
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≥44
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≥45
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≥45
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50-55
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38-40
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AL2O3+SiO 2(%)
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96
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97
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99
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99
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—
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AL2O3+SiO2+Zro2 (%)
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—
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—
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—
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—
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99
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Zro2(%)
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—
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—
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—
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—
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Fe2O3(%)
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<1.2
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<1.0
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0.2
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0.2
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0.2
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Na2 O+ K2 O (%)
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≤0.5
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≤0.5
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0.2
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0.2
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0.2
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产品规格(mm)
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常用规格:600/300*300*200—300mm
其他规格可根据用户提供图纸加工制作
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包装形式
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编织袋或纸箱
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●安装方法:
炉板除锈→将模块螺栓焊接在炉壁板上→取出模块→将模块导向杆拧到螺杆小头上→将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上→采用专业扳手将螺母拧紧到螺杆上→拧下导向杆→依次进行其他模块的安装→抽出模块中心塑料管→拆开模块捆扎带→压缩安装补偿毯→安装下一排折叠模块。
● 安装要求:
锚固钉焊接位置应准确,严格控制误差;
先将背衬层安装完毕,再施工纤维模块;
先安装炉顶模块,再安装炉墙;
炉墙模块的安装应从底部开始向上安装;
模块的排列方式可采用同向“并列式”排列,安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯;
顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯。
● 表面修整:
折叠模块安装完成后应仔细检查,大于5mm的缝隙应填塞补偿毯;
纤维毯填塞完毕后,用方木板将折叠模块表面拍平。