根据铝锭的化学成分，配入其他相应的合金，严格控制炉内铝液的化学成分，使铝液成分达到规定的成分要求。铝液中如果Fe、Si含量增加，铝杆的电阻率将增加，抗拉强度提高，延伸率下降。如果Fe、Si含量降低，抗拉强度将下降，延伸率提高，因此要严格控制其含量。通常，铝液化学成分Si不大于0.08%，Fe（w）/Si（w） = 1. 5～2.0。如果遇到Si大于0.08% ，需要稀土化处理。稀土化处理不能降低Si的含量，但能减少Si的有害作用，因Si原子在铝中有很大的脆性，使铝杆产生开裂倾向。在铸造前要对铝液进行精炼，通过高纯氮气将粉末精炼剂吹入铝液内，尽可能使精炼剂均匀分布到铝液中，以利于除气除渣，精炼后要保温静置40～60 min 。必要时加入适量的细化剂，以保证铸坯组织致密，提高铸坯的内部组织质量。
炉温控制
在铸造过程中，严格控制铸造温度、铸造速度、冷却条件三要素，铝液出炉温度一般控制在730～740℃，浇铸温度700～710 ℃，铸链坯料温度入轧前控制在480～520 ℃，出轧后温度控制在260～300℃，轧机的乳化液进口温度控制在45℃以下，浇铸速度0. 18 ~ 0. 22 m/s，冷却水压力控制在0.2~ 0.3 MPa，冷却水温度不高于40℃。
铸铝控制
铝液浇注前增加过滤装置，即在过德包中安放两道陶瓷过滤板，一道水平放置，一道坚直安放。使用较长的流槽，尽可能减少铝液的转注次数。在流槽与中间包的衔接处采用导管导流，这样可以使铝液平稳地进入结晶轮，减少铝液的紊流与揣流，保持流槽与中间包内铝液表面的氧化膜不破裂，减少铝液的再次吸气、氧化，避免氧化膜进入铸腔形成新的夹渣。浇注系统采用新型整体结构，耐火材料须坚固耐用，以消除耐火材料对铝液的二次污染。
连轧控制
