使用13模高速滑动式拉丝机拉制铝线。选用的铝杆抗拉强度要大于铝杆的拉伸应力，应有较高的拉丝安全系数。滑动式连续拉丝机相对前滑动系数大于1，能自动调节张力保持不断线。铝线在鼓轮上一般绕3～4圈，满足上下道合适的反拉力。根据设备和进线出线规格合理配模。由成品丝径和铝杆直径计算总延伸系数，计算拉伸道次后再计算每道的速比。由总速比再计算出总的相对前滑系数，根据总相对前滑系数计算平均前滑系数，再对各道前滑系数进行合理分配的确认，然后计算出各道的延伸系数，再计算各道丝径及确认模具的孔径。
拉丝液选用
润滑剂在拉丝中的作用是润滑、冷却和清洗。滑动式连续高速铝拉丝机，由于铝线拉制过程中的滑动，发热量大，润滑剂的作用显得特别重要。采用_矿物油为基质的润滑油适合高速铝拉机生产大截面特高压钢芯铝绞线用铝线。矿物质润滑油浓度要适中，能很好起润滑模具和鼓轮的作用，金属铝屑又能沉淀。矿物质润滑油循环冷却效果好，一般控制油温在40℃左右，流动性良好的润滑油冷却较果好，过滤网和矿物油更换周期延长。矿物质润滑油中不含有机物质，附着在铝线的上油膜不会在高温高湿的环境下发霉变色，提高导线的外观质量。
拉丝强度控制
大截面特高压钢芯铝绞线铝线的强度偏差要求不得大于20 MPa，同一根铝线上各处的强度偏差不大于15MPa，冷却后对每捆半成品铝杆检测，强度偏差控制在10MPa以内。铝杆直径的选择很重要，φ9.5 mm的铝杆拉制φ3. 99 mm 及以上的铝线时，由于拉制模具道数少，铝线硬化率低，达不到铝线抗拉强度要求，即使提高铝杆的强度，铝线的抗拉强度合格率也很低。使用φ12mm 的铝杆能够解决铝线抗拉强度提高的问题，因为增加铝线拉丝道数，提高了铝线的加工硬化率，也提高拉线机的生产效率，使铝杆的强度控制容易，拉制的铝线抗拉强度、伸长率、卷绕和电阻率合格率均很高。
