一、组成：
由环氧树脂、环保型颜料、填料、助剂、活性稀释剂以及环氧固化剂等的双组份环保型食品容器内壁涂料。
二、主要功能：
1. 具有优异的耐水性和耐盐水性。
2. 具有优异的耐油性和耐化学品性能。
3. 漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能。具有良好的防锈性和耐久性。
4. 漆膜干透后无毒、无味。
三、用途：
适用于船舶饮水舱、蒸镏水舱、水箱、输水管道内壁、粮仓、啤酒罐等各类仪器容器内壁，作保护和防腐蚀涂料之用。
四、颜色：
白色、灰色。
五、施工参考：
1．配比：按桶标为准
2．复涂间隔时间：
|
底材温度
|
5℃
|
20℃
|
30℃
|
|
最短
|
48小时
|
24小时
|
12小时
|
|
最长
|
14天
|
7天
|
3天
|
1. 建议涂装道数：二道一三道，干膜厚度80um
2. 前道配套用漆
环氧富锌底漆 无机硅酸锌底漆 环氧磷酸锌底漆 环氧铁红底漆（或者直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢板上）
1. 表面处理及底材温度
2. 有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级.
3. 无氧化皮钢材；喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮打磨至St3级。
4. 涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及漆膜上的白锈，须进行二次除锈。打磨至St3级。
5. 混凝土必须干透喷砂处理除去混凝土表面尘土、浮浆及沾污物。
6. 底材温度须高于露点以上3℃。
7. 室外施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂反应迟缓，不能进行施工，此时可用低温固化剂。
8. 涂装方法：
无气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 0—5%（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4～0.5mm
喷出压力 20—30Mpa（约200—300Kg/cm2 ）
空气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 0—10%（以油漆重量计）
喷出压力 0.3～0.5Mpa（约3～5Kg/cm2 ）
六、备注：食品容器装物前必须用足够饮用水冲洗。
