一、概况
氨氮废水来源甚广且排放量大，如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。虽然处理氨氮废水的处理方法有多种，但是目前还没有一种能够兼顾流程简单、投资省、技术成熟、控制方便以及无二次污染等各个方面的技术
我公司开发的氨氮处理系统通过将氨氮吹脱和吸收塔净化等多项技术组合起来，处理不同浓度的氨氮废水，可以将10000mg/L以上的氨氮废水处理到排放要求。处理后的氨氮浓度在15mg/L以下，达到国家一级排放标准。是一种能够兼顾流程简单、投资省、技术成熟、控制方便以及无二次污染等特点的氨氮处理系统。传统氨氮吹脱出来的氨气随空气进入大气，仍然容易引起二次污染，我公司在氨氮吹脱塔后又设置了吸收塔，从而使排向大气的空气为净化后的气体，无污染
应用领域：1．医药、农药化工废水；2．垃圾填埋厂渗滤液；3．化肥生产废水；4．焦化行业废水；5．稀土冶炼废水；6．生活污水等
二、氨气吹脱塔系统选型及参数
因为每个用户需要处理水中氨氮的浓度、温度及处理水量不同，用户在选用时一定要先和我公司联系，我们会帮助用户选择经济实惠、物有所值的设备
本系统可配备气体在线分析仪、PH控制计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、液位控制计、固体悬浮物浓度计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制系统，以上控制情况均以数字形式显示在显示器界面上，使管理人员一目了然，并有故障报警，便于管理与维护。自控系统可根据用户要求进行手动、半自动和全自动控制设计。
三、系统特点与工艺流程
（1）：通过组合工艺，能处理不同浓度的废水，氨氮去除率高，处理后达到国家一级排放标准≤15 mg/L以下。
（2）：低能耗、低成本，每吨废水的处理成本在5-10元，远远低于传统工艺的处理成本15-25元/吨。
（3）：系统产生的废气全部进入氨吸收系统，使整个处理更加环保。
（4）：设备内部设计更加合理，解决了低温气候对吹脱效率的影响和长时期运行后填料的堵塞问题。
（5）：设备采用玻璃钢材质或碳钢防腐材质进行加工，解决了传统设备使用污水腐蚀带来的寿命较短的问题。
IC厌氧反应器处理高浓度有机废水概述
内循环厌氧反应器（Intetnal Circulation，IC）是目前世界上公认的处理效能最高的厌氧产甲烷反应器。适合中高浓度有机废水的高效处理和沼气规模化生产。现已成功应用于啤酒废水、白酒废水、造纸废水、肉类加工废水、养殖废水、淀粉废水、柠檬酸废水等多个高浓度、大流量的有机废水处理。
IC厌氧反应器工作原理
IC反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达4～8，反应器的高度可达16～25m。IC反应器设有两级反应室，每级反应室上部设置了一个三相分离装置。进水通过泵由反应器底部进入第一反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被第一反应室的集气罩收集，沼气将沿着提升管上升。沼气上升的同时，把第一反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器，被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出管排走。分离出的泥水混合液将沿着回流管回到第一反应室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现第一反应室混合液的内部循环。内循环的结果是，第一反应室不仅有很高的生物量、很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到流化状态，有很高的传质速率，使生化反应速率提高，从而大大提高第一反应室的有机物去除能力。经过第一反应室处理过的废水，会自动地进入第二反应室继续处理。废水中的剩余有机物可被第二反应室内的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，提高出水水质。产生的沼气由第二反应室的集气罩收集，通过集气管进入气液分离器。第二反应室的泥水混合液进入沉淀区进行固液分离，处理过的上清液由出水管排走，沉淀下来的污泥可自动返回第二反应室。这样，废水就完成了在IC反应器内处理的全过程。综上所述可以看出，IC反应器实际上是由两个上下重叠的UASB 反应器串联组成的。由下面第一个UASB 反应器产生的沼气作为提升的内动力，使升流管与回流管的混合液产生密度差，实现下部混合液的内循环，使废水获得强化预处理。上面的第二个UASB 反应器对废水继续进行后处理（或称精处理），使出水达到预期的处理要求。
