1.本系列组合料产品的发泡剂，符合对发泡剂应具备的特性要求。“不易燃、不易爆”，便于生产操作、储运和使用。
2.本系列产品。对人体无伤害；对环境，达到环保要求，是绿色聚氨酯硬泡塑料产品的主要原料。
3.本系列组合料产品的稳定性得到了改善。提高了运输、储存等方面的安全性，保质期可达到一年左右，产品质量无任何变化。
4. 本系列组合料为全水型发泡体系，解决了多年来一直没有解决的原料体系粘度大、流动性差、泡孔粗糙、导热率高、泡沫较脆、泡沫与基料粘接性差，A:B比值大、消耗异氰酸酯多造成成本高，影响聚氨酯硬质泡沫塑料大规模的推广应用。
5.本系列组合料产品消耗异氰酸酯少，在生产硬泡时，A(白料聚醚脂多元醇)：B（异氰酸酯）的比值为1：0.8～1.1。
自由发泡泡沫密度由35kg/m³～600kg /m³之间任意调整，大大降低了原料的成本。★
6 本系列组合料产品的理化指标，粘度可以从400mpa.s/ 40℃ ～3000mpa.s/ 25℃ ,酸值从0.3mgkoH/g～0mgkoH/g,PH值为7左右，水份从1.25%～0.5%范围内调整。调整泡沫的密度不是用水量来调制，而是用催化剂来控制。
7 本系列组合料产品生产硬质泡沫塑料的全过程中，物料的总损 耗量为0.5～1%，废品率的降低，提高了企业的经济效益。
8． 本系列组合料耐高温组合料生产的泡沫，耐温可达150℃/192h的检测，泡沫无粉化、开裂现象，特别是泡沫经过高温后其泡沫与基材的粘接强度提高一倍以上。
9 本系列组合料产品生产的硬质泡沫的孔径小于0.5mm 以下，泡孔的孔径细小、分布均匀，因为辐射因子对泡沫的泡孔有很大的依赖性，所以硬泡泡孔细小、分布均匀使辐射因子降至小。另外改善了泡沫的孔壁的透明度及韧性，泡沫的辐射传热降至低，从而降低硬泡的导热系数，使泡沫达到##的保温效果。
10. 本系列组合料独特的是：生产硬质泡沫工艺条件中，只有A(聚醚脂多元醇组合料）与B料（异氰酸酯），搅拌时间、泡沫上升时间、没有拉丝（不粘手）时间，也就是泡沫体上升时间与泡沫体的固化时间同时进行，缩短了泡沫的生产时间，提高了企业的生产效率。
11本系列组合料适当加入物理发泡剂可以降低泡沫密度和导热系数，提高保温效果。
12生产工艺分为四大类：浇注法、喷涂法、注射法、增强法。
13泡沫废料可回收再利用
应用领域
本系列组合料广泛应用在硬质聚氨酯泡沫保温领域如：海底(深海)输油管道（一步法、二步法）、耐高温的中压蒸汽管道（一步法、二步法）、普通型管道（一步法、二步法）、管道保温管托、化工企业的原料管道保温、冷库、冰箱、热水器、冷柜、仿木家具、防盗门、型材、连续板材、建筑墙体喷涂、低温-20℃墙体喷涂、汽车内饰件、远洋集装箱、活动房....等领域。
