河北覆膜砂模具的故障处理

覆膜砂模具是一种铸造模具行业中使用得比较多的工艺，因为覆膜砂的优良特性使得覆膜砂模具工艺的优点比较难以替代，它的工件精确度和制造效率都比较有保障。但是覆膜砂模具使用时间长了会出现积碳现象，这是什么原因呢？下面来分析一下：

　　覆膜砂原料及铸造工艺中我们可以分析出模具、芯盒的积碳原因，有以下三个方面：

　　1、覆膜砂中的原料粘在模具、芯盒上，长时间加热后碳化、发黑。

　　2、脱模剂脱模剂原料不合格，不耐高温，长时间使用后脱模剂碳化，形成积碳。

　　3、保养后的模具、芯盒在使用时未清理干净，长时间加热后碳化、发黑。

　　模具、芯盒积碳后果：

　　1.影响模具芯盒尺寸，砂芯砂型尺寸变小，进而影响到铸造件的尺寸。

　　2.脱模效果差，砂芯砂型不完全，浇铸后的铸件后续处理困难。

　　模具、芯盒清理完成后，我们以后就要尽量避免再形成积碳了，毕竟每次清理，多少会对模具、芯盒造成一定的损伤。