有机肥全套设备包括发酵设备、造粒设备、粉碎设备、搅拌设备、筛分设备、冷却设备、烘干设备、包膜设备、自动包装设备等工艺流程。
1、原料发酵： 鸡粪、猪粪、牛粪、沼气渣等各类动物粪便或可发酵或具有处理后具有肥效的原料按比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌： 将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒： 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。
4、颗粒烘干： 将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却： 烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级： 将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品包膜： 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装： 将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
1-3万吨小型有机肥设备主要是利用当地的畜禽猪粪等、 蔬菜尾废弃料发酵有机肥料和生物有机肥，以时产5——8吨有机肥组合造粒机为主的颗粒有机肥设备。
1-3万吨小型有机肥设备工艺流程：
发酵→粉碎→搅拌→造粒→烘干→冷却→筛分→包装等
该工艺流程所需设备：
1、翻堆机;
2、混合搅拌机;
3、使用有机肥物料粉碎机;
4、主要成粒设备采用YSL2系列有机肥组合造粒机;
5、烘干机;
6、其他配套设备：冷却机、包装机、输送机等。
颗粒有机肥料设备的流程与有机肥设备的组成有以下设备及作用：
1、有机肥发酵翻抛机
作用：对发酵过程中的物料进行发酵翻堆（翻抛）；
2、有机肥粉碎机
作用：对高湿物料等原料的粉碎制粉；
3、有机肥搅拌机
作用：对多种原材料进行搅拌混合；
4、有机肥造粒机
作用：拌合后的物料进行制粒；便于分选、封装；
5、有机肥烘干机
作用：把带有湿度的颗粒物料烘干；
6、有机肥冷却机
作用：对烘干后的物料快速冷却，增加效率；
7、有机肥筛分机
作用：对成品肥料进行筛分分级；
8、包膜机
作用：把制成的颗粒外部包膜，效防止肥料的结块；
9、自动称量包装机
作用：对制作好的成品进行定量装袋、封装
客户选择什么样的有机肥设备工艺和设备，所需要的投入和成本，收益不同的。
作为颗粒有机肥设备的工艺部分，粉状有机肥设备主要工艺是这样的：把有机肥原料畜禽粪便或者生活垃圾、污泥类、酒糟、沼渣等等，进行发酵腐熟、粉碎混合包装即可。有机肥设备基本工艺配置就是脱水、烘干、发酵、粉碎、搅拌、包装。
颗粒有机肥设备基本工艺配置是脱水、烘干、发酵、粉碎、搅拌、制粒、冷却、包装，就要配置有机肥造粒机、有机肥烘干机、有机肥包膜机，制粒后经过机械冷却以后就可以包装存放或者销售。
郑州大华机械粪便有机肥设备分三种配置：
高配置：
一、发酵部分：发酵翻堆机、双轴高湿粉碎机、滚筒筛分机
二、造粒部分：卧式搅拌机、搅齿造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、引风机、包膜机、包装设备、皮带输送机等。
中配置：发酵翻抛机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等
低配置：固定发酵翻抛机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、滚筒筛分机、包装设备。
畜禽粪便有机肥设备分为发酵、造粒两阶段部分：
1、前期发酵部分：有机肥发酵设备、高湿物料粉碎机、滚筒筛分机。
2、后期造粒部分：混合搅拌机、有机肥造粒机、圆盘造粒机、湿法搅齿造粒机、有机肥烘干机、回转式冷却机、滚筒筛分机、回转式包膜机、自动称量包装机、中间皮带机链接。
河南省恒生重型机械制造有限公司温馨提示：
售前服务：根据您的场地大小、产量需求，来制定整个设备的工艺流程的设计，选定设备的型号和配套机器。
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