概 述:
JM系列胶体磨剪切机,道维施设备(又称作研磨泵、均化器、剪切磨等)是我公司在综合国内外同类产品的基础上,开发研制的产品。
该设备的核心部分转磨与定磨经过特殊的热加工处理,硬度高,耐磨性好,且转磨与定磨之间的间隙可调。采用三区或四区一体逐级研磨方式,因每一过流区域的齿形与结构各不相同,所以介质在从进口到出口的流程中,各种物料能在时间内完成剪切、粉碎、研磨、搅拌、均混等过程,使各种物料分子之间重新结合并达到新的理化指标,从而完成改性目。该产品执行标准:GB/T14466-2005 。
LXQ系列多功能沥青设备,是多功能彩色沥青、改性沥青、橡胶沥青设备,可生产加工胶粉改性沥青及SBS改性沥青、彩色沥青等产品。本设备放置于集装箱中,可方便与国内沥青混凝土拌合站连接进行沥青混凝土的生产,亦可工厂化生产改性沥青。
二、技术优势:
1、设备投资相对少,设备投资成本从百万元以上降至几十万元,大大降低了投资门槛和投资风险。
2、对沥青适用面广,可以使用各种国产沥青作为基质沥青来进行加工生产。
3、设备功能强大,既可用于SBS改性沥青生产,又可用于胶粉改性沥青及其他多种高粘度改性沥青的生产。
4、操作简便,管理成本低。该系列设备对操作人员技术要求不高,经过我公司5—10天技术培训,即可独立操作本设备的改性沥青生产与管理。
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5、能耗低、升温速度快。该系列设备单机总装机容量160kw,设备能耗极低。同时,因为使用无磨技术使得胶粉或SBS颗粒达到一定的粒径时便无须加热,设备独特设计的预热系统和保温系统大大降低了生产能耗
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6、功能齐全。设备的主要部分包括:与改性沥青生产罐相连的基础沥青进料系统、预热装置、加热装置、沥青系统、保温装置、稳定剂添加装置、搅拌装置、成品出料系统、框架系统和配电系统等。固体物自动上料装置、及自动控制系统可根据用户要求选配。
7、产品性能指标优异。本设备可以生产出橡胶沥青、各类SBS改性沥青及PE改性沥青。
8、运行稳定,故障少。该系列设备配备两套独立的加热系统,即使其中一套出现故障,另一套也可支持设备生产,有效避免由于设备故障而导致工期延误。
9、单机可移动。可根据用户要求将单机设备制作成移动式,让设备更易于安装、拆卸及起吊。
三、该系列设备可生产的改性沥青类型
2、满足JTG F40-2004标准、ASTM D5976-96标准和AASHTO标准的SBS改性沥青
3、达到PG76-22要求的SBS改性沥
4、达到OGFC要求的高粘度改性沥青(其中60℃粘度>105 Pa·S)
5、适用于Strata应力吸收层的高粘度高弹性改性沥青
6、岩沥青、湖沥青、PE及EVA改性沥青(存在离析,需要现拌现用)
备注:生产3、4、5类型的SBS改性沥青除设备要求外,还可能对基质沥青有较高的要求,需要先由用户提供基质沥青,确认基质沥青适合,并针对用户提供的基质沥青提供配方与生产工艺等技术支持。
LXQ系列多功能彩色沥青、橡胶沥青、改性沥青生产设备参数:
主体结构
序号
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系统分类
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单位
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数量
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备注
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1
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罐体系统
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套
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1
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2
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加热装置
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套
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2
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3
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搅拌装置
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套
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3
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4
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沥青系统
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套
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1
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5
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框架系统
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套
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1
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6
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保温装置
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套
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1
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7
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预热装置
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套
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1
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8
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配电系统
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套
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1
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9
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电子称重系统
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套
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1
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可选配
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10
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自动控制系统
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套
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1
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橡胶粉输送装置:由螺旋输送机组成,具有移动方便、工作效率高等优点。
加热系统:由燃烧器、导热油、导热油泵及热交换装置组成,加热速度快,确保系统有足够热量。
沥青泵送装置:由沥青泵、管道及驱动装置组成,可以实现将反应罐内的沥青抽出、抽入及循环。
混料装置:采用独特的高速旋切搅拌装置,使基质沥青与橡胶粉均匀预混合。
混合料反应装置:由罐体、搅拌装置组成,使基质沥青与橡胶粉混合料进行均匀溶胀反应,而且罐体采用了独特的保温技术,保证了沥青在溶胀反应过程中所需的温度。
橡胶沥青生 产 设备
多功能沥青生产设备
1,罐体规格尺寸:直径2.6mx6m,
设 备 外 型: 长8米×宽2.7m,钢构:160﹟×5mm﹙2台﹚.
2,实 际 容 量: 30吨。
3,罐 体 形 式: 卧式,
4,加 热 方 式: 导热油+燃烧器加热(意大利进口百得品牌﹚。
5,加 热 时 间: ≤2小时,(初次0度加热---160度)
6,生 产 能 力: 28吨/4小时(1罐),
7,配电柜:
总空开关:人民电器品牌。其它电器配件:德力西品牌。
※沥青罐体材质与技术:
1,罐体采用:Q235×4.75mm厚度钢材一体化制作而成。
2,罐两端封头采用:Q235×5mm5mm厚度钢材一体化咬边焊接而成。
3,罐体内部导热油管道采用Φ57mm无缝钢管焊接。
4,内部炉膛高温系统采用Φ40×120mm厚度无缝钢管钢材。
5,内部炉膛出火管道:Φ159mm×6根;无缝钢管。108管子2根。
6,罐体留有500mm×2闻空,
※加热管道(专利技术):
1,罐体内部导热油管道采用Φ57mm无缝钢管焊接。
2,高温快速加热泵油装置。
3,低温加热负压强制循环装置。
4,低压高温;安全卫生,采用专利技术“局部取出沥青装置”。
能从大型油罐内快速取出沥青,无需对储存罐整体加热。
5,采取“超低液位取油”技术,可取尽罐底沥青。
彻底杜绝了大型沥青储存库“剩余大量沥青的问题”
※搅拌与剪切:
1,沥青泵:沥青保温罗茨泵,
2,搅拌系统:新一代卧式搅拌系统,一台变频电机22千瓦×台套,变频自动控制。一台4千瓦变频电机。
不受原料温度的影响。温度低时自动转慢;温度高时自动转快。
3,搅拌与剪切技术,是我公司协同大学相关部门共同研制与开发的,其综合累积多年之经验的基础上的又一创新。
4,彻底解决SBS\橡胶粉沉淀的问题。
※设备保温:
1,全方位保温采用压实100mm厚度的岩棉保温层。
2,罐体表面采用扁铁支撑;彩钢瓦外包装,冲压螺丝加固。
3,降温小于1℃/h。
5.为检修方便罐体上部安装一个Φ500mm的人空带人孔盖。
6,整体设备顶部为:钢结构支撑;防滑板封顶;平台形式。
※设备外形:
1,外形采用钢结构框架。
2,设备燃烧器控制室部位:其设计为卷帘门形式,更为安全适用、方便。
※设备附属设施:
1,沥青螺茨泵);设备的进油、出油、循环作用。
2,导热油循环泵(河北浩宇泵业);一台;另配高位槽一台及连接管道。
3, 保温三通旋塞;(河北泊头浩宇泵业);三套。
4, 保温二通旋塞;按设计选配。
5,导热油截止阀(上海良工);;全套。
6,设备自身内外部导热油管道连接。
7,设备自身内外部沥青管道保温连接。
8,意大利进口百得品牌燃烧器35万大卡×2台,
9,燃油油箱一台;
10,搅拌剪切系统(早期与同济大学合作;多年来根据在客户现场实际应用而不断地改进;自行研发创新)。
11,外钢钢构。
※设备配件:
1,沥青温度电子显示表。
2,高温电子报警器。
3,活动梯子。
4,钢结构。
5,自动变频配电控制柜。
6,电源线。
7,管件。
8,弯头、法兰、钢垫、螺丝、自主螺丝、【全套】.
9,售后服务说明:
质保期为一年,一年内免费更换设备配件;终身无偿服务,24小时内到达客户现场。
此技术文件可作为购买设备的合同附本。