管道防（耐）腐喷涂聚脲
JD-300
产品简介
管道防（耐）腐喷涂聚脲主要用于各类架空管及直埋管，市政污水管、市政自来水管道，石油管道及各类铸铁管道以及各类钢制化工储罐等。
性能特点
1. 采用喷涂施工工艺，涂层致密无接缝﹑柔韧性好，在施工中对温度湿度不敏感。
2. 固化速度快，可在任意曲面斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象。
3. 附着力强，可以快速黏结在钢基面。
4. 优异的防腐性能，能经受绝大多数化学介质的侵蚀，提高了钢结构的使用寿命。
5. 无溶剂、无污染、环保性能好。
6. 优异的耐磨性、耐酸碱、耐盐雾、耐油性、抗老化性等。
主要技术指标
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项目
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指标
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硬度（邵D）
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≥50
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耐冲击性（kg*m）
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≥1.5
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断裂伸长率（%）
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≥50
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低温弯折性（-40℃）
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无裂痕
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电火花（25kV）
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不漏电
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拉伸强度（MPa ）
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≥20
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撕裂强度（KN/m）
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≥60
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透水率（0.4MPa,2h）
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不透
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耐腐蚀介质
（10%H2SO4、10%HCL、10%NaOH、10%NaCL）
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无锈蚀、不起泡、不脱落
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喷涂厚度
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序号
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钢管公称直径DN/mm
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聚脲涂层最小厚度/mm
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普通级（G）
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加强级（S）
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1
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DN≤300
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1.5
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2
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2
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300＜DN≤500
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2
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2.5
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3
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DN＞500
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2.5
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3
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注：加强级厚度根据用户要求进行。
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喷涂方法
1、钢管表面处理
（1）喷涂前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，在进行抛(喷)射除锈。
（2）除锈后，应将钢管内外附着的灰尘及磨料清理干净。对影响涂层质量的表面缺陷如焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷进行处理。
（3）钢管表面处理后应防止表面受潮、生锈或二次污染。
（4）处理后的钢管应在4h内进行喷涂，超过4h或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。
2、聚脲底涂处理
将聚脲底涂料A、B两组分按质量比混合均匀，涂刷或滚刷。
3、喷涂聚脲
（1）使用阿莫斯盾电动专用喷涂机喷涂管道防（耐）腐喷涂聚脲产品，A、B 组分应分别加热到 60~70℃，喷涂设备必须能产生足够的压力和恒定的温度才能使材料达到理想性能。
（2）聚脲涂层性能应符合技术指标表中的要求。
（3）聚脲涂层完成后，应去除管端部位的防腐层。管端预留长度宜为100mm~150mm且聚脲层端面应形成不大于30°的倒角，应防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。
（4）正式喷涂前，在喷涂现场试喷涂一块区域，以确保产品混合比例、颜色及喷涂效果正确和理想。
使用须知
1. 本产品使用时禁止加入任何稀释剂。
2. 未用完的涂料应密封保存，严禁潮气进入。
3. 使用前应将材料预置在20~35℃的环境中至少24小时。
4. 产品使用前，应对B组份进行使用气动搅拌器充分搅拌5分钟。
包装规格
A组分：220公斤/桶。（小包装22公斤/桶）
B组分：200公斤/桶。（小包装20公斤/桶）
贮存和运输
1.本产品应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中，严禁雨淋、日晒、远离火源，贮存温度应为16～38℃。
2.料桶应该存放在货运托盘上，避免和仓库地面直接接触。
3.本产品在不打开原包装的情况下，贮存期自生产之日起为12个月，超过贮存期可按本产品标准规定的项目进行检验，若符合技术要求仍可使用。
4.本产品不含有机溶剂，运输时可按非危险品运输。运输时，应严禁雨淋、日晒，并应符合运输部门的有关规定。
