盐酸合成炉是用作氯气和氢气混合燃烧反应的设备，氯气和氢气经过适当的配比在炉内燃烧反应得到HCl气体。燃烧的温度可达1000℃以上，HCl气体有强烈的腐蚀性。工业实践表明，HCl气体对设备的腐蚀主要来自游离氯，游离氯越多，腐蚀性越强。试验表明，干燥氯气240℃时，对碳钢的腐蚀速度为零。当达到285℃时，对碳钢的腐蚀速度陡增至10195g/(m3h)，理论上如果使HCl中游离氯含量为零，并保持设备表面温度为240℃，则既可回收热量，又可延长设备使用寿命，但实际上工业操作条件经常受到各种外界影响，不可能绝对保证这种最佳条件。然而热管组成的设备却可相当程度地接近这种条件。图2-3示出一种热管盐酸合成炉的设计方案。
该设备外壳为直筒形，避免火焰对锥体的冲刷及腐蚀，根据国内操作经验认为这种炉型是最好的炉型。在直管的内壁布有40根独立的热管，每根热管上有180°轴向翅片两片，热管及翅片表面均镀有搪瓷以防氯气腐蚀。热管和翅片构成了一个受热管筒，它接受来自燃烧气体的辐射热，将热量通过热管的蒸发段传至上部汽化器内热管的冷凝段。由汽包来的饱和水进入汽化室接受热管冷凝段放出的热量产生蒸汽。氯气和氢气分别由炉底两侧进入炉体。燃烧后的炉气自炉体上方侧面去吸收。炉体的顶部为防爆膜片。其特点是：
①利用热管内部工作液体蒸汽温度的可控性，通过设计调整尽可能接近240℃；
②每根热管是独立的，个别热管损坏不影响设备运行，可在大修中更换。
