一、涤纶废气简述
涤纶是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物。涤纶在聚合和纺丝两个工序,产生VOCs污染物，其主要成分为乙二醇和乙醛、笨、甲苯等有机废气，这些有机气体若未处理直接排入大气造成空气污染，因此须对涤纶废气进行净化处理后达标排放。
二、涤纶废气处理方法
根据涤纶废气主要成分为乙二醇、乙醛、笨、甲苯等有机废气，目前对于有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附、催化燃烧等，下面详细介绍涤纶废气处理工艺。
（1）活性炭吸附
吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。
（2）催化燃烧
催化燃烧法作为另一种高效处理涤纶废气的技术，其核心在于利用催化剂降低有机废气中可燃组分（如乙二醇、乙醛、苯、甲苯等）的活化能，使其在较低的温度下（通常低于直接燃烧所需的温度）发生无焰燃烧，从而转化为无害的二氧化碳和水蒸气，同时释放出大量热能。
催化燃烧系统一般由预处理装置、催化剂床层、热回收系统和控制系统组成。预处理装置负责去除废气中的颗粒物和水分，以免堵塞催化剂床层或降低催化效率。随后，废气进入催化剂床层，在催化剂表面迅速发生氧化反应，净化效率高达99%以上，且反应温度温和，有效避免了高温燃烧带来的安全隐患。
热回收系统是催化燃烧技术中的一大亮点，它能将氧化反应释放的热量回收利用，用于预热进入系统的废气或作为其他工艺的热源，极大地提高了能源利用效率，降低了运行成本。
相较于活性炭吸附法，催化燃烧技术虽然初期投资可能较高，但其长期运行成本低，无需频繁更换耗材，且能实现有机废气的深度净化，特别适用于处理中高浓度的有机废气。此外，催化燃烧技术还具备启动迅速、操作简便、自动化程度高等优点，是现代工业废气治理领域的重要技术手段之一。
综上所述，针对涤纶生产过程中产生的有机废气，企业可根据自身实际情况和废气特性，灵活选择活性炭吸附或催化燃烧等处理技术，确保废气达标排放，同时兼顾经济效益与环境效益。
