在工业废气脱硫领域，SDS 干法小苏打系统因其高效、便捷等特点被广泛应用。然而，在实际运行过程中，该系统也会面临一系列问题，影响其脱硫性能与稳定运行。以下将详细阐述这些常见问题、处理方法以及相关注意事项。
一、小苏打输送不畅
故障描述：在 SDS 干法小苏打系统运行时，经常出现小苏打无法顺畅地从储存仓输送到反应区域的情况。例如，某建材厂的脱硫系统中，操作人员发现小苏打下料速度不稳定，有时甚至完全堵塞下料管道。这是由于小苏打可能受潮结块，或者输送设备如螺旋输送机、气力输送管道等存在设计不合理或磨损的地方。受潮结块的小苏打会增大体积，卡在输送管道的狭窄部位；而输送设备设计问题可能导致输送压力不足或物料流动不畅，磨损则会使管道内部粗糙度增加，进一步阻碍小苏打的顺利输送。这种输送不畅会直接导致脱硫反应缺乏足够的反应物，使脱硫效率大打折扣，同时还可能引起系统压力波动等连锁反应，影响整个脱硫系统的正常运转。
处理方法：
- 首先，检查小苏打储存仓的密封情况和干燥环境。若发现受潮，应及时更换受潮的小苏打，并改善储存条件，如增加除湿设备或提高储存仓的气密性。
- 对于结块的小苏打，可采用机械破碎的方式，如在输送管道上合适位置设置振动器或疏松器，通过振动和冲击将结块破碎。同时，优化输送管道的布局，减少弯头和变径部位，降低物料堵塞的可能性。
- 检查输送设备的运行状况。对于螺旋输送机，查看螺旋叶片是否磨损，若磨损严重则需及时更换；对于气力输送系统，检查风机的风压和风量是否满足要求，必要时调整风机参数或清理堵塞的空气过滤器，确保输送压力稳定。
注意事项：在处理结块小苏打时，要注意安全防护，避免粉尘飞扬对操作人员造成伤害。在优化输送管道布局时，要综合考虑空间限制和系统整体稳定性，不能顾此失彼。同时，定期对输送设备进行维护保养，记录设备的运行参数和维护情况，以便及时发现潜在问题。
二、脱硫效率波动大
故障描述：脱硫 SDS 干法小苏打系统的脱硫效率不稳定，时而达标，时而明显下降。某化工厂的脱硫监测数据显示，在不同时间段，烟气中二氧化硫的排放浓度差异较大。这可能是由于小苏打投加量不稳定、烟气流量或二氧化硫浓度突变、反应温度和停留时间控制不当等多种因素造成的。例如，当生产工艺调整导致烟气量突然增加时，如果小苏打投加量未能相应提高，就会使脱硫反应不充分；或者反应区域的温度过低，会降低小苏打与二氧化硫的反应速率，导致脱硫效率降低；另外，若反应器的结构设计不合理，使烟气在反应区域的停留时间过短，也无法保证二氧化硫被充分吸收。
处理方法：
- 安装在线监测设备，实时监测烟气流量、二氧化硫浓度等参数，并与小苏打投加系统连锁控制。根据实时数据自动调整小苏打的投加量，确保投加量与烟气中的二氧化硫含量相匹配，维持稳定的脱硫反应。
- 优化反应区域的温度控制。检查加热设备或冷却设备（根据实际需求）是否正常运行，如加热盘管是否有损坏、冷却介质是否正常循环等。调整温度至适宜的反应范围，一般在 150 - 200℃之间，以提高反应速率。
- 对反应器进行评估和改造。通过流体力学模拟和实际测试，优化反应器的内部结构，如增设导流板、延长反应通道等，增加烟气在反应区域的停留时间，确保二氧化硫与小苏打有足够的接触和反应机会。
注意事项：在安装和调试在线监测与连锁控制系统时，要进行严格的校准和测试，确保数据准确可靠、控制动作及时有效。在调整反应温度时，要注意温度变化对设备材质和其他相关工艺的影响，避免因温度调整引发新的问题。改造反应器时，要充分考虑施工难度和对现有系统运行的影响，尽量在停机检修期间进行施工。
三、反应器积灰严重
故障描述：在 SDS 干法小苏打系统的反应器内部，常常会出现积灰现象。某电厂的脱硫反应器运行一段时间后，发现反应器壁面和内部构件上堆积了厚厚的一层灰尘。这主要是因为烟气中的粉尘含量过高，在反应过程中未能被有效分离和清除，以及反应生成的脱硫产物颗粒较大，容易附着在反应器表面。积灰会减小反应器的有效容积，降低烟气与小苏打之间的接触面积，进而影响脱硫效率。同时，积灰过多还会增加反应器的重量和阻力，对反应器的结构强度和系统的运行能耗产生不利影响。
处理方法：
- 在反应器入口前增设高效的除尘设备，如布袋除尘器或静电除尘器，降低烟气中的粉尘含量。同时，定期对除尘设备进行清灰和维护，确保其正常运行，防止粉尘进入反应器。
- 优化小苏打与烟气的混合方式和反应条件，使反应生成的脱硫产物颗粒更小、更均匀，不易沉积。例如，调整小苏打喷射的角度和速度，使其与烟气充分混合，促进反应的均匀进行；或者添加一些助催化剂，改善反应动力学，减少大颗粒脱硫产物的生成。
- 定期对反应器进行人工清灰或采用机械清灰装置。人工清灰可在停机检修期间进行，使用工具将积灰清除；机械清灰装置如声波清灰器或旋转式清灰刷等，可以在系统运行过程中定时启动，清除积灰，保持反应器内部的清洁。
注意事项：在增设除尘设备时，要根据烟气特性和处理量选择合适的型号和规格，并考虑除尘设备与整个脱硫系统的兼容性。在优化反应条件时，要经过充分的试验和论证，避免因调整不当影响脱硫效果。使用机械清灰装置时，要注意其安装位置和运行参数的设置，防止对反应器内部结构和正常运行造成干扰。
四、系统能耗过高
故障描述：脱硫 SDS 干法小苏打系统在运行过程中消耗的能源超出预期范围。例如，某钢铁厂的该脱硫系统中，电力消耗、加热能耗等指标较高。这可能是由于设备选型不合理，如风机、泵等功率过大；或者系统运行过程中的阻力过大，如管道堵塞、反应器积灰等导致风机需要更高的风压来输送烟气；另外，不合理的工艺控制参数，如过高的反应温度维持需要消耗大量能源，也会造成系统能耗过高。长期的高能耗运行不仅增加了企业的运行成本，还不符合节能减排的要求。
处理方法：
- 对系统中的耗能设备进行评估和优化。根据实际运行需求，重新核算风机、泵等设备的功率，若功率过大，可考虑更换为合适功率的设备或采用变频调速技术，根据工况自动调整设备的运行频率，降低能耗。
- 解决系统运行中的阻力问题。定期清理管道中的积灰、杂物，以及对反应器进行清灰处理，降低系统整体阻力，减少风机的负荷，从而降低电力消耗。
- 优化工艺控制参数。通过试验和模拟，寻找最佳的反应温度、小苏打投加量等参数组合，避免因过度追求某些指标（如过高的反应温度）而导致能耗增加。例如，在满足脱硫效率要求的前提下，适当降低反应温度的设定值，减少加热能耗。
注意事项：在更换设备或采用新技术时，要充分考虑设备的可靠性和兼容性，确保系统的稳定运行。在调整工艺参数时，要进行全面的监测和评估，防止因降低能耗而影响脱硫效果。同时，建立健全能源管理体系，对系统的能耗进行实时监测和分析，及时发现和解决能耗过高的问题。
综上所述，脱硫 SDS 干法小苏打系统在运行中会面临多种问题，通过深入了解这些常见问题的产生原因，采取有效的处理方法，并严格遵循相关注意事项，能够保障系统的稳定高效运行，提高脱硫效率，降低运行成本，实现工业废气脱硫的环保目标与企业经济效益的平衡发展。
